логотип

Контроль искажения режущей детали на станке плазменной резки с ЧПУ

Дата:2016-10-13

Станок плазменной резки с ЧПУ с многофункциональным, высокоэффективным, высокоскоростным, высокоточным, с низкой трудоемкостью и высокой степенью автоматизации, подходит для обработки многих разновидностей, небольших партий, сложной формы, частых замен деталей, широко используется в автомобилях, локомотивах. , Химическое машиностроение, атомная промышленность, общее машиностроение, машиностроение, металлоконструкции и другие отрасли промышленности. Плазменная резка с ЧПУ может резать кислород, который трудно резать различные металлические материалы (с помощью плазменной дуги также можно резать некоторые неметаллические материалы), его основные преимущества: резка листа обычной углеродистой стали толщиной, скорость резки до кислородной резки. Режущая поверхность гладкая, тепловая деформация небольшая, ширина разреза и угол режущей поверхности большие, для резки тонкой пластины можно использовать специальный режущий резак или процесс, чтобы приблизиться к вертикальной режущей поверхности и т. д. [ 1]. Станок плазменной резки с ЧПУ, качество резки всего изделия играет ключевую роль, особенно важно эффективно предотвратить деформацию заготовки.

 

1 термическая деформация режущих частей и причины ее возникновения

Любой объект под действием внешней силы может вызвать изменение формы или размера, это явление называется деформацией. Деформация включает упругую деформацию и пластическую деформацию. После устранения внешней силы можно восстановить первоначальный размер, форму, известную как упругая деформация, и образование остаточной деформации, известной как пластическая деформация. При резке листового металла режущий элемент пластически деформируется до охлаждения до начальной температуры, что называется конечной тепловой деформацией. Плазменная резка представляет собой использование плазменной дуги с высокой плотностью энергии и высокоскоростного потока плазмы, при этом расплавленный металл выдувается из зоны реза с образованием непрерывного реза для достижения цели разделения металлических пластин [1]. Хотя тепловая деформация при плазменной резке невелика, но в процессе прокатки листового металла в процессе охлаждения возникают неизбежные остаточные напряжения. Резка металла под воздействием локального высокотемпературного источника тепла в направлении быстрого расширения направления резания, а также вокруг основного металла и ограничения его расширения, края металла для создания напряжения, когда напряжение превышает металл предел текучести, вызовет пластическую деформацию, при охлаждении он будет сжиматься, охлаждаясь до комнатной температуры, из-за предела окружающего основного металла, вдоль направления резания будет иметь определенную степень деформации укорочения, в то время как существует определенное остаточное растягивающее напряжение, которое производится режущая деформация причины.

 

2 выбор процесса резки

Чтобы свести к минимуму деформацию резки, резка должна обеспечить надежное точное позиционирование металлической пластины, где позволяют условия, использование электромагнитной платформы с многоточечным контактом для надлежащего выравнивания, чтобы устранить неравномерное остаточное напряжение металлического листа, улучшить плоскостность плиты. Станок плазменной резки с ЧПУ - это использование высокоскоростной, высокотемпературной, высокоэнергетической машины плазменной резки и компьютерного управления для объединения оборудования для резки листового металла. Его рабочий процесс осуществляется в соответствии с предварительно запрограммированными процедурами автоматического управления и определения процедур обработки, поэтому перед выбором разумного процесса резки 11 начальная точка резки, направление, последовательность, скорость, качество резки обработки Воспроизведение решающую роль.

 

2.1 дуга от точки выбора

В общем, точка резки начальной точки металлической пластины на кромке или разрез в заготовке была вырезкой посередине наиболее идеальной. Когда расстояние слишком велико, нет дуги или прерывистой дуги, так что заготовка не прорезается, что приводит к отходам или лому; когда расстояние слишком мало, легко закоротить между соплом и сжечь сопло, повредить нормальный процесс резки. Практика показала: высота сопла от заготовки обычно составляет 6 ~ S мм, высота сопла для плазменной резки воздушно-плазменной резки и плазменно-дуговой резки с рекомпрессией воды может быть немного меньше 6 ~ S мм.

 

2.2 Выбор направления резки

Правильное направление резки должно быть таким, чтобы окончательная режущая кромка и материнская плата были в большей степени отсоединены, если преждевременно с материнской платой большая часть отсоединения, окружающая угловая коробка недостаточно устойчива к процессу резки термической деформации, что приводит к резке детали Процесс резки сдвигается, имеется допуск на размер [2].

 

2.3 Влияние последовательности резки

Последовательность резки — это порядок, в котором последовательно вырезается вложенный ряд вложенных частей стального листа. Вообще следует следовать принципу «первый за первым, после первого малым»: то есть сначала резка заготовки в пределах контура (или в пределах контура вложенных деталей), после вырезания внешнего контура; сначала область резки мелких деталей, после резки крупногабаритных деталей, в противном случае при резке металлической пластины внутренние контуры или другие мелкие детали будут деформированы, что приведет к браку деталей при обработке.

 

2.4 Выбор скорости резки

Скорость резки - это процесс резки резаком и относительная скорость движения между заготовками, соответствующая скорость резки является важным условием прямой поверхности разреза. Скорость резки зависит от толщины материала, тока резки, типа и расхода газа, конструкции сопла и соответствующего количества пост-рывка и так далее. Увеличение скорости резания при той же мощности приведет к перекосу надреза. Резак должен располагаться перпендикулярно поверхности заготовки, но для облегчения исключения шлака, может быть немного с некоторым наклоном (как правило, меньше 3), поэтому для повышения производительности следует следить за тем, чтобы прорезать помещение Может выбрать большую скорость резания.

 

3 Анализ деформации и контроль режущих частей

Из-за теплового расширения и сжатия листа заготовка в процессе резки и остаточный материал будут иметь относительное движение, в зависимости от качества заготовки и разницы в качестве остаточного материала, в результате чего относительное движение можно разделить на следующие три случая: (L) Когда качество заготовки намного выше, чем качество остального материала, заготовка не перемещается, я перемещаю материал относительно платформы, не влияет на размер заготовки. (2) Когда качество заготовки намного меньше, чем качество остального материала, заготовка перемещается относительно платформы, я не двигаюсь, заготовка производит определенное отклонение. (3) Когда качество заготовки и качество остального материала эквивалентны, заготовка и оставшийся материал относительно платформы могут сместиться, что повлияет на размер заготовки. Практика показывает, что заготовка или остаточный материал относительно движения платформы, погрешность размера заготовки, как правило, составляет от 3 до 4 мм.

 

3.1 деформация заготовки односторонним контролем

В процессе плазменной резки с числовым программным управлением, чтобы выбрать разумный процесс резки, результирующая деформация также отличается. При резке листа, показанного на рисунке XNUMX, если точка А является начальной точкой, направление и порядок резки А! Д! С! Б! А, как показано на рисунке XNUMXа. При резке сегмента AD, обработке сегмента DC, сегменте DC больше, чем ожидалось, узком материале, резке при высокой температуре, так что сегмент DC больше, чем линейное удлинение, отклонение сегмента CB наружу, после резки размер сегмента DC уменьшается!, Рисунок lb As показано, размер DC пропорционален размеру сегмента DC. Если вы выберете А! Б! С! Д! Последовательность резки, заготовка DA и материнская плата в конце разделения, могут эффективно уменьшить деформацию резки.

3.2 деформация удлиненных элементов управления.

  Для разрезания удлиненного элемента, как показано на рис. 2, расширение сегмента BC предотвращает расширение сегмента CD, когда сегмент DA разрезается нажатием кнопки A! Б! С! Д! A для завершения цельного разреза. После охлаждения величина сокращения больше, чем сокращение сегмента BC, изгибая заготовку в сторону DA. Размер следующего изгиба зависит от соотношения сторон заготовки Y! X, чем больше соотношение сторон, тем больше величина бокового изгиба.

Если вы используете резку двух пар заготовок, как показано на рисунке 3, если вы выберете точку A в качестве начальной точки, направление резки и порядок AB! С! Д! Э! А! В завершении сегмента DE, с материнской платой эквивалентно коэффициенту сжатия заготовки, уменьшенному наполовину, так что следующая величина изгиба! Уменьшается при резке сегмента AF, так что обе стороны расширения и сжатия заготовки одинаковы, тонкая деформация Значительно уменьшена.

3.3 резка деталей техники специальной формы.

Для резки деталей специальной формы, как показано на рис. 4, можно выбрать следующий процесс резки.

(L) для вогнутых частей взять две пары методов резки, первый разрезать внутри, после резки снаружи, и, наконец, снаружи внутрь, чтобы сделать два отдельных. Порядок резки показан на рисунке 5, внутренний край: Al! Бл! Кл! Дл! Ал; снаружи: А! Б! С! Д! А; обрывается: Э! Ф, Х!

(2) для смещения полых заготовок следует взять две пары нарезки, а напоследок сделать две отдельные. Последовательность резки показана на рис. 6, внутренняя кромка: Al! Бл! Кл! Дл! Ал, А2! БИ 2! С2! Д2! А2; Внешний край: А! Б! С! Д! А;

Заключение 4

    Плазменная резка с ЧПУ в обрабатывающей промышленности превосходит как качество резки, так и преимущества резки, а газовая резка может использоваться с различными рабочими газами, может резать различные металлы, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь). , титан, никель и т.д.) Резка лучше. В статье анализируется закон деформации и влияние режущих частей станка плазменной резки с ЧПУ, проводится соответствующая обработка листа по выравниванию перед резкой и обоснованно фиксируется лист, чтобы предотвратить перемещение заготовки в процессе резки. При выборе процедуры резки выберите разумный процесс резки, чтобы максимальный размер поверхности заготовки и окончательное разделение материнской платы; для резки удлиненных деталей или фасонных деталей использование двух пар методов управления резкой, таких как методы резки, может эффективно предотвращать или уменьшать деформацию режущих частей.

 

© Авторское право: Shanghai Huawei Welding & Cutting Machine Co., Ltd. Все права защищены. - Политика конфиденциальности | Условия и положения
топ Написать

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, отправьте запрос по электронной почте