логотип

искажение резки куска в ЧПУ плазменной резке

Дата:2016-10-13

Станки плазменной резки с многофункциональным, высокая эффективность, высокоскоростной, высокая точность, низкая трудоемкость и высокая степень автоматизации, подходит для обработки многих сортов, мелкосерийного, сложная форма, обмен частые части, широко используется в автомобилях, локомотивы, , Химическая техника, атомная промышленность, общее машиностроение, инженерная техника, Структура стали и других отраслей промышленности. ЧПУ плазменная резка может резать кислород трудно вырезать различные металлические материалы (с помощью плазменной дуги может также сократить некоторые неметаллические материалы), его основные преимущества: резки толщины стального листа обычной углеродистой, скорость резки до кислорода резки режущей поверхности является гладкой, тепловая деформация мала, ширина разреза и угол резания лиц являются большими, специальный режущий резак или процесс может быть использован, чтобы разрезать тонкую пластину, чтобы получить близко к вертикальной режущей поверхности и так далее [1]. Станки плазменной резки качество машина резки при обработке всего продукта играет ключевую роль, он эффективен для предотвращения деформации заготовки имеет особенно важное значение.

 

1 тепловая деформация режущих частей и причин

Любой объект под внешней силой может вызвать изменения в форме или размере, это явление называется деформацией. Деформирование включает в себя упругую деформацию и пластической деформации. После снятия внешней силы, может восстановить исходный размер, форма, известный как упругая деформация, и образование остаточной деформации известное как пластическая деформация. Во время резки листового металла, режущий элемент деформируется пластически до тех пор, пока не будет охлаждают до начальной температуры, который называется конечная тепловая деформация. Плазменная резка является использование высоких энергий плазменной дуги плотности и высокой скорости потока плазмы, расплавленный металл сдувается из разреза, чтобы образовать непрерывный разрез, чтобы достигнуть цели разделения металлических пластин [1]. Несмотря на то, тепловой деформации плазменной резки мала, но листовой металл при прокатке, процесс охлаждения, есть неизбежные остаточные напряжения. резка, металл под воздействием локального источника тепла высокой температуры в направлении быстрого расширения направления резания, и вокруг основного металла и ограничить его расширение, край металла, чтобы произвести стресс, когда напряжение превышает предел текучести металла, будет производить пластическую деформацию, с охлаждением Это будет сокращаться, охлаждение до комнатной температуры, из-за окружающим базовый предел металла, вдоль направления резания будет иметь определенную степень деформации укорочения, в то время как существует определенное остаточное напряжение растяжения, который производится резка деформации по причине.

 

2 Выбор процесса резки

Для того, чтобы свести к минимуму деформации резания, резки должны гарантировать, что точное позиционирование металлической пластины надежной, где позволяют условия, использование многоточечной контактной электромагнитной платформы для правильного выравнивания, для того, чтобы устранить неравномерное остаточное напряжение металлического листа, Улучшение пластины плоскостность. Станки плазменной резки является использование высокой скорости, высокая температура, высокая энергия плазменной резка и компьютерное управление, чтобы объединить металлическое оборудование для резки листового. Его рабочий процесс в соответствии с предварительно запрограммированными процедурами для автоматического управления, и определить процедуры обработки, поэтому перед выбором разумного процесса резания 11 отрезания начальной точки, направление, последовательность, скорость, качество резки при обработке играет решающую роль.

 

2.1 Дуга с точки выбора

В общем, точка резки начальной точки металлической пластины в крае, или вырезать в заготовке была отрезание середины самого идеальным. Если расстояние слишком велико, нет дуги или сломана дуги, таким образом, чтобы заготовка не прорезать, в результате чего отходы или лом; когда расстояние слишком мало, легко короткое замыкание между соплом и сжечь сопло, повредить нормальный процесс резания. Практика показывает,: сопло с высоты заготовки, как правило, 6 ~ S мм подходит, воздушно-плазменной резки и вода повторного сжатия плазменной резки высоту сопла заготовки может быть несколько меньше, чем 6 ~ S мм.

 

2.2 Выбор направления резания

Правильное направление резания должно быть для того, чтобы конечный передний край и материнская плата большой частью отряда, если преждевременно с материнской платой большую часть отряда, окружающие угол коробки является недостаточной стойкостью к процессу резания тепловой деформации напряжения, в результате чего режущих частей резки сдвига процесса, есть допуск размера [2].

 

2.3 Влияние последовательности резки

Последовательность резки является порядком, в котором вложенный ряд вложенных частей стальной пластины последовательно вырезать. Как правило, должны следовать принципу "первый после первого, после первого небольшого": то есть, первая резка обрабатываемой детали в пределах контура (или в пределах контура вложенных частей), после резки внешнего контура; первая лесосека мелких деталей, после резки деталей большого размера, иначе, в металлической пластине резки внутренние контуры или другие мелкие детали будут деформированы, в результате чего куски лома переработки.

 

2.4 Выбор скорости резания

Скорость резки режет процесс резки факел и относительную скорость движения между заготовкой, соответствующая скорость резания, является важным условием для прямой поверхности разреза. Скорость резки зависит от толщины материала, ток рассечения, тип газа и поток, Структура сопло и соответствующее количество пост-буксира и т.д.. Увеличение скорости резания при той же мощности будет вызывать надрез, чтобы быть искажен. Резак должна быть перпендикулярна к поверхности заготовки, но для того, чтобы облегчить исключение шлака, может быть немного с определенным наклоном (как правило, меньше, чем 3), поэтому для того, чтобы повысить производительность труда, следует обеспечить, чтобы прорезать помещение может выбрать большую скорость резания.

 

3 Анализ Деформации и контроль режущих частей

Из-за тепловое расширение и сжатие листа, заготовки в процессе резания и остаточный материал будут иметь относительное движение, в зависимости от качества обрабатываемой детали и разности качества остаточного материала, что приводит к относительному движению, можно разделить на следующие три случая:(L) Когда качество заготовки значительно больше, чем остальные качества материала, заготовка не двигается, Я материал относительно платформы для перемещения, не влияет на размер заготовки. (2) Когда качество заготовки значительно меньше, чем остальные качества материала, детали относительно платформы для перемещения, Я не двигаться, заготовка, чтобы произвести определенное отклонение. (3) Когда качество обрабатываемой детали, а остальное качество материала эквивалентно, заготовка и оставшийся материал относительно платформы могут быть перемещены, чтобы влиять на размер заготовки. Практика показывает, что заготовка или остаточный материал по отношению к движению платформы, ошибка размера заготовки генерируется в общем между О.3 ~ 4. O мм.

 

3.1 деформации одностороннего контроля заготовки

В процессе численного управления плазменной резки, чтобы выбрать разумный процесс резки, в результате деформации также отличается. При разрезании пластины показано на рисунке л, если точка А является отправной точкой, направления резания и порядок A! D! C! B! A, как показано на рисунке LA. Когда AD сегмент резки, Обработка сегмента DC, сегмент DC больше, чем ожидалось узкий материал, отрезания высокой температуры так, что отрезок DC больше, чем линейное удлинение, СВ сегмент отВСDнения наружу, после отрезания сегмента уменьшения размера DC !, Рисунок фунтов Как показано, размер DC пропорционально размеру сегмента DC. Если вы выбираете! B! C! D! Последовательность резки, заготовка по DA и материнская плата в конце разделения, может эффективно уменьшить деформацию резания.

3.2 деформация удлиненных кусков контроля

  Для резки удлиненного элемента, как показано на фиг. 2, расширение сегмента BC предотвращает расширение сегмента CD, когда сегмент DA разрезают путем нажатия! В! С! D! А довершают целостное разрез. После охлаждения, Величина сжати больше, чем сжатие сегмента до н.э., изгиб заготовки по направлению к стороне DA. Размер следующего изгиба зависит от соотношения сторон заготовки Y! Икс, чем больше соотношение сторон, тем большее количество боковых изгиба.

Если вы используете две заготовки пара резки, как показано на рисунке 3, Если вы выбираете точку для начальной точки, направления резания и порядок A B! С! D! Е! A! В завершение отрезка DE, с материнской платой эквивалентно соотношение сторон заготовки уменьшает вдвое, так что следующий изгиб количество! уменьшенный, при резке сегмента автофокусировки, так что обе стороны расширения заготовки и сжатия одного и того же, тонкая деформация Значительно уменьшено.

3.3 резка специальной формы частей технологии

Для резки специальных фасонных частей, как показано на рис. 4, следующий процесс резания может быть выбран.

(L) для вогнутые части, чтобы принять две пары режущих метода, первый разрез внутри, после резки снаружи, и, наконец, от снаружи внутрь, чтобы сделать две отдельные. Режущий порядок, показанный на рисунке 5, внутренний край: Al! кипа! ClAlдл! Al; вне: A! В! С! D! A; отрезать: Е! F, ЧАС!

(2) для смещения полые части должны быть приняты две пары резки, и, наконец, сделать две отдельные. Последовательность резки показана на рис. 6, внутренний край: Al! кипа! ClAlдл! Al, A2! Би 2! С2!A22! A2; Наружный край: A! В! С! D! A;

4 Заключение

    ЧПУ плазменной резки в обрабатывающей промышленности как с точки зрения качества резки и резки преимущества превосходят и пламя резки, он может быть использован с различными рабочими газами может отрезать различные металлы, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель, и т.п.) Режущий лучше. В статье анализируется закон деформации и влияние режущих частей плазменной резки станков с ЧПУ, несет на соответствующей обработке пластины выравнивания до резки, и разумно фиксирует пластину, чтобы предотвратить заготовку от перемещения в процессе резания. При выборе процедуры резки, выбрать разумный процесс резки, Так что максимальный размер обрабатываемой поверхности и окончательное разделение материнской платы; для резки удлиненных деталей или фасонных частей, использование двух пар режущих методов управления, такие как режущие методы могут эффективно предотвратить или уменьшить деформацию режущих частей.

 

© Copyright: Шанхай Huawei Welding, Ltd.. Все права защищены.
Топ запрос

Если у вас есть какие-нибудь вопросы, пожалуйста, отправьте по электронной почте запрос