логотип

Процесс ЧПУ плазменной резки для среднего толстого листа из алюминиевого сплава

Дата:2016-10-13

Радиолокационная электроника, алюминиевый сплав материал имеет низкую плотность, высокая сила, хорошая теплопроводность, устойчивость к коррозии и другие превосходные свойства, широко используется в производстве радиолокационных антенн, Компоненты СВЧ-волноводные, Компоненты шасси и радиаторы. В настоящий момент, сплав лист общего алюминия, имеющий толщину 0.5 ~ 100 mm, в котором ли~т (0.5 ~ 8 mm) материала резки различных средств, CNC пробивая, ЧПУ для лазерной резки, etc. для достижения более низкой точности и эффективности материалов, под пластиной (8 ~ 100 мм) материала и полуавтоматическом режиме с ручной на основе, есть низкая эффективность резки, высокая интенсивность труда, размер, Консистенция беден, серьезный материал отходов, последующая обработка больших машин и так далее, не может удовлетворить потребности производства продукции на места радарной элтак далеетроники. Технология резки с ЧПУ, включая газопламенной резки с ЧПУ, CNC высокого давлеmmя струи воды резки, ЧПУ для лазерной резки и плазменной резки с ЧПУ. ЧПУ для резки пламени в основном используется для резки стального листа, в то время как цветные металлы (алюминий, и т.п.) из-за быстрое охлаждение без подходящей газовой резки; CNC гидроабразивной резки не никаких материальных ограничений, но изнашиваемых частей (сопла, etc. ) короткий срок, последующие затраты на обработку высоки, нет подходящих способов очистки сточных вод; ЧПУ лазерная резка характеризуется высокой точностью, высокая эффективность, но только для листа из алюминиевого сплава (меньше или равно 8 mm) для точной резки; CNC технологии плазменной резки не тип ограничений металлических материалов, резки толщиной более 150 млн, быстрая скорость резки до 10 м / min, сокращение расходов только при тех же условиях лазерного оборудования для резки 1/3. При этом для эффективности резания и использования материала с низким и алюминиевого сплава пластины материала при наличии, использование технологии плазменной резки с ЧПУ, Метод испытания на процесс, основанный на анализе влияния параметров процесса на эффективности резки и использования для практических приложений с ЧПУ плазменной резки разумного выбора параметров, чтобы обеспечить руководство.

 

Станки плазменной резки технология работы: высокая температура и высокая плазменная дуга в качестве источника тепла, с помощью оптимизированной конструкции сопла для получения сжатого потока плазмы высокой температуры, чтобы расплавить вырезать проводящий металл, движение цифровых программно управляемых станков, с движениями машин, высокоскоростной плазменный импульс исключает расплавленный металл, образующий узкую щель термических методов обработки. Мощность плазмы другая технология плазменной резки делится на три категории: (1) обычная плазменная резка. В соответствии с рабочим газом, используемым разделен на плазменной резку аргона, кислорода плазменной резки, ток рассечения 100 А в следующем, толщина резки меньше равно 30 mm. (2) суженная плазменная резка. Так как плазменная дуга сжимается снова, плотность тока, дополнительно режущее концентрация энергии дуги, может значительно улучшить скорость резания и качество обработки. (3) плазменная резка. Его плотность плазмы тока обычных в несколько раз, и стабильность дуги, высокая точность резки, лазерная резка до нижнего предела. Это исследование будет использовать сложные технологии тест плазменной мощность.

 

Условия испытаний: Станки плазменной резки устройство, используются модели US Treasure HPR400XD тонкой подачи плазмы с дугой напряжения системы автоматического регулировочного, используйте H35 плазменный газ, N: защитный газ, вырезать квадрат, круговые и другие простые формы из алюминиевого сплава (5A06 сортов ) пустая пластина, толщина листа 12 Inln и 80 mm, не оптимизировано путь резания и скорость. 12 млн и 80 Положение пластины резки алюминия толщиной мм показано на рисунке 1, ширина пропила и толщина листа связаны, соответственно, 1.5 мм и 6.8 LNM. 12 Монахиня толщина пластины качества реза очень хорошая, случай 80 Анализ режущей пластины толщиной мм, Параметр обработки устанавливается в: ток рассечения 400 A, скорость резки 830 mm / min. После измерения, вертикальное поперечное сечение меньше, чем 30, прямолинейность ± 0.2 mm, раздел шероховатости RA25, нижний край разреза VI по существу, не шлака. Следовательно, использование технологии плазменной резки с ЧПУ и установить разумmmые параметры резки, чтобы решить проблему резки алюминиевого сплава пластины выполнимо. Режущая эффективность в основном определяется скоростью резания. Для тоminтой алюминиевой пластины, нужна правильная скорость резания, слишком быстро, Вы не можете прорезать листовой материал; скорость слишком медленно, будет иметь шероховатое сечение MISSING, нижний край разреза есть больше шлака. 2, по сравнению с фиг 1, в режущими тока и другие параметры остаются неизменными, как показано на скорости резания для 600 mm / min, на нижнем крае разреза очень серьезный шлака, увеличивая нагрузку на последующих. К тому же, необходимость полной скорости резки податливость Ge lJl3], разумно ускорение, замедление, иначе, в набросках углу легко над дожигания, рубцевание, под влиянием качества материала. таким образом, в соответствии с толщиной листа скорости резания требуется установить разумно, и в соответствии с планированием скорости контура, повысить эффективность резания, обеспечивая эффект режимов резания.

 

Использование материалов в основном определяется учетом, ширина пропила, прямоугольности и прямолинейности раздел, размазывание внешнего контура и внутренний контур дуги переходного явления (see Figure 3) и таким образом может повлиять предоставляется пособие, отличающееся тем, что ширина щели резкарисщина листа, связанный раздел прямоугольности и прямолинейности можно получить оптимальное решение (see Figure 1) через разумный набор режущих параметров процесса. фигура 3 показывает, плазменная резка неизбежно существуют два явления, внешний контур размытию связан с плазменной резкой неправильной формы, режущая плазменная дуга не перпендикулярно к поверхности пластины, верхняя поверхность первой нижней поверхности сокращаются , разрезали на прямоугольный фил (с правой стороны на фиг 2 Также можно увидеть); внутренний контур дуги переходного явления связан с плазменной дугой в целом был цилиндрическая форма, похож на инструмент обработки, она неизбежно будет производить филе. очевидно, явление дуги перехода внутренний контур не влияет на пособие устанавливается, и внешний контур размазывания пособия будет увеличивать и уменьшать использование материала; может быть общее ребро с помощью бок моста после другого режущего планирования пути, так далее. Решение этой проблемы. К тому же, так как передний край ниже, чем деформация степень термической прокалывания через много, вам нужно, чтобы начать планирование от режущей кромки и конца резки пути (см. 1 слева от круговой траектории). Следовательно, рациональное планирование пути резания, сокращение пособия, повысить эффективность использования материала, экономя последующее время обработки.

 

Заключение (1) использование технологии плазменной резки с ЧПУ, чтобы решить проблему резки алюминиевого сплава пластины выполнимо, нам нужно выбрать разумные параметры, таким образом, что вертикальное поперечное сечение, прямолинейность и шероховатость оптимальное состояние. (2) скорость резки необходим разумный набор в зависимости от толщины листа и скорости, в соответствии с планом контура, в целях дальнейшего повышения эффективности резания, обеспечивая при этом эффект режимов резания. (3) требует рационального планирования пути резания, дальнейшее сокращение набора резерва, повысить эффективность использования материала, и сохранить последующее время обработки.

© Copyright: Шанхай Huawei Welding, Ltd.. Все права защищены.
Топ запрос

Если у вас есть какие-нибудь вопросы, пожалуйста, отправьте по электронной почте запрос