Proses pemotongan plasma CNC untuk pelat tebal tengah dari paduan aluminium

Tanggal: 2016-10-13

Elektronik radar, bahan paduan aluminium memiliki kerapatan rendah, kekuatan tinggi, konduktivitas termal yang baik, ketahanan korosi dan sifat unggul lainnya, banyak digunakan dalam pembuatan antena radar, komponen pandu gelombang gelombang mikro, komponen sasis, dan heat sink. Saat ini, lembaran paduan aluminium umum memiliki ketebalan 0.5 ~ 100 mm, di mana lembaran (0.5 ~ 8 mm) bahan memotong berbagai cara, pelubangan CNC, pemotongan laser CNC, dll. untuk mencapai akurasi dan efisiensi bahan yang lebih rendah. , di bawah pelat (8 ~ 100mm) bahan dan mode semi-otomatis ke berbasis manual, ada efisiensi pemotongan yang rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi, ukuran, konsistensi buruk, bahan limbah yang serius, pemrosesan selanjutnya dari mesin besar dan seterusnya , tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi produk bidang elektronik radar. Teknologi pemotongan CNC termasuk pemotongan api CNC, pemotongan jet air tekanan tinggi CNC, pemotongan laser CNC dan pemotongan plasma CNC. Pemotongan api CNC terutama digunakan untuk memotong pelat baja, sedangkan logam non-ferrous (aluminium, dll.) Karena pendinginan yang cepat tanpa pemotongan api yang sesuai; Pemotongan Waterjet CNC tidak ada batasan material, tetapi suku cadang yang aus (nosel, dll.) berumur pendek, biaya pemrosesan selanjutnya tinggi, tidak ada metode yang cocok untuk mengolah air limbah; Pemotongan laser CNC ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, tetapi hanya untuk lembaran paduan aluminium (kurang dari sama dengan 8 mm) untuk pemotongan halus; Teknologi pemotongan plasma CNC bukanlah jenis pembatasan bahan logam, ketebalan pemotongan lebih dari 150 juta, kecepatan pemotongan tercepat hingga 10 m / mnt, biaya pemotongan hanya dalam kondisi yang sama dengan peralatan pemotongan laser 1/3. Di sini untuk efisiensi pemotongan dan pemanfaatan material dan material pelat paduan aluminium rendah di bawah kehadiran, penggunaan teknologi pemotongan plasma CNC, metode uji proses berdasarkan analisis dampak parameter proses pada efisiensi pemotongan dan pemanfaatan untuk aplikasi praktis pemotongan plasma CNC masuk akal pilihan parameter untuk memberikan panduan.

Pemotongan plasma CNC teknologi bekerja: suhu tinggi dan busur plasma tinggi sebagai sumber panas, menggunakan desain nosel yang dioptimalkan untuk menghasilkan aliran plasma suhu tinggi terkompresi untuk melelehkan logam konduktif yang dipotong, gerakan alat mesin yang digerakkan oleh program digital, dengan gerakan mesin, high- momentum plasma kecepatan mengecualikan logam cair yang membentuk celah sempit dari metode pemrosesan termal. Kekuatan plasma berbeda teknologi pemotongan plasma dibagi menjadi tiga kategori: (1) pemotongan plasma biasa. Menurut gas kerja yang digunakan dibagi menjadi pemotongan plasma argon, pemotongan plasma oksigen, pemotongan arus 100 A sebagai berikut, ketebalan pemotongan kurang dari sama dengan 30 mm. (2) pemotongan plasma terbatas. Karena busur plasma dikompresi lagi, kerapatan arus, konsentrasi energi busur pemotongan lebih lanjut, dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan pemotongan dan kualitas pemrosesan. (3) pemotongan plasma. Kepadatan arus plasmanya beberapa kali biasa, dan stabilitas busur, pemotongan presisi tinggi, pemotongan laser hingga batas bawah. Penelitian ini akan menggunakan teknologi uji daya plasma yang canggih.

Kondisi pengujian: Perangkat pemotong plasma CNC, yang digunakan oleh US Treasure HPR400XD model suplai plasma halus dengan sistem penyesuaian otomatis tegangan busur, gunakan gas plasma H35, N: gas pelindung, potong persegi, bundar, dan bentuk sederhana lainnya dari paduan aluminium (nilai 5A06 ) blank plate, ketebalan lembaran 12 inln dan 80 mm, jalur dan kecepatan pemotongan tidak optimal. Situasi pemotongan pelat aluminium setebal 12 juta dan 80 mm ditunjukkan pada Gambar 1, lebar garitan dan ketebalan lembaran dikaitkan, masing-masing, 1.5 mm dan 6.8 lnm. 12 nun ketebalan kualitas pemotongan pelat sangat baik, kasus analisis pemotongan pelat tebal 80 mm, parameter pemrosesan diatur ke: Arus pemotongan 400 A, kecepatan pemotongan 830 mm / menit. Setelah pengukuran, penampang vertikal kurang dari 30, kelurusan ± 0.2 mm, kekasaran penampang Ra25, tepi bawah potongan VI pada dasarnya tidak ada terak. Oleh karena itu, penggunaan teknologi pemotongan plasma CNC dan menetapkan parameter pemotongan yang wajar untuk mengatasi masalah pemotongan pelat paduan aluminium layak dilakukan. Efisiensi pemotongan terutama ditentukan oleh kecepatan pemotongan. Untuk pelat aluminium tebal, perlu kecepatan potong yang tepat, terlalu cepat, Anda tidak dapat memotong bahan pelat; kecepatan terlalu lambat, akan ada penampang kasar yang hilang, tepi bawah potongan ada lebih banyak terak. 2, dibandingkan dengan Gambar 1, pada arus pemotongan dan parameter lainnya tetap tidak berubah, seperti yang ditunjukkan pada kecepatan pemotongan hingga 600 mm / menit, di tepi bawah sayatan terak sangat serius, meningkatkan beban kerja tindak lanjut. Selain itu, kebutuhan akan kecepatan pemotongan penuh kepatuhan Ge lJl3], akselerasi, deselerasi yang masuk akal, atau lainnya, di garis besar sudut mudah terbakar, bekas luka, di bawah pengaruh kualitas material. Oleh karena itu, sesuai dengan ketebalan lembaran yang diperlukan, kecepatan potong ditetapkan secara masuk akal, dan sesuai dengan perencanaan kecepatan kontur, tingkatkan efisiensi pemotongan sambil memastikan pengaruh kondisi pemotongan.

Pemanfaatan material terutama ditentukan oleh kelonggaran, lebar garitan, kuadrat dan kelurusan bagian, mengolesi kontur luar dan kontur dalam dari fenomena transisi busur (lihat Gambar 3) dan dengan demikian dapat mempengaruhi kelonggaran yang diberikan, dimana lebar celah pemotongan dan ketebalan lembaran terkait kuadrat dan kelurusan bagian dapat memperoleh solusi optimal (lihat Gambar 1) melalui serangkaian parameter proses pemotongan yang masuk akal. Gambar 3 menunjukkan pemotongan plasma terikat untuk ada dua fenomena, kontur luar mengolesi adalah karena pemotongan busur plasma bentuk tidak beraturan, pemotongan Busur Plasma tidak tegak lurus terhadap permukaan pelat, permukaan atas permukaan bawah pertama dipotong , dipotong menjadi fillet persegi panjang (dari kanan pada Gambar 2 juga dapat dilihat); kontur bagian dalam dari fenomena transisi busur adalah karena busur plasma secara keseluruhan berbentuk silinder, mirip dengan alat pemesinan, pasti akan menghasilkan fillet. Jelas, fenomena transisi busur kontur bagian dalam tidak mempengaruhi kelonggaran yang ditetapkan, dan kelonggaran pengolesan kontur luar akan meningkat dan mengurangi penggunaan material; dapat menjadi tepi umum dengan menggunakan sisi jembatan setelah perencanaan jalur pemotongan lainnya, dll. solusi untuk masalah ini. Selain itu, karena cutting edge lebih rendah dari batas deformasi termal yang menembus banyak, Anda perlu memulai perencanaan dari cutting edge dan jalur pemotongan akhir (lihat Gambar 1 di sebelah kiri jalur melingkar). Oleh karena itu, perencanaan jalur pemotongan yang rasional, mengurangi kelonggaran, meningkatkan pemanfaatan material, menghemat waktu pemesinan selanjutnya.

Kesimpulan (1) penggunaan teknologi pemotongan plasma CNC untuk memecahkan masalah pemotongan pelat paduan aluminium adalah layak, kita perlu memilih parameter yang masuk akal, sehingga penampang vertikal, kelurusan dan kekasaran keadaan optimal. (2) kecepatan pemotongan membutuhkan pengaturan yang masuk akal sesuai dengan ketebalan lembaran dan kecepatan sesuai dengan rencana garis besar, untuk lebih meningkatkan efisiensi pemotongan sambil memastikan pengaruh kondisi pemotongan. (3) membutuhkan perencanaan rasional dari jalur pemotongan, selanjutnya mengurangi kelonggaran yang ditetapkan, meningkatkan pemanfaatan material, dan menghemat waktu pemesinan selanjutnya.