logo

Metode produksi dan pengolahan tentang mesin beveling untuk pembuatan pipa bertekanan

Tanggal: 2016-10-13

1 Ikhtisar Proyek             

Stasiun Pembangkit Listrik Tenaga Air Jinping kursi kedua di Prefektur Otonomi Sichuan Liangshan Yi Muli, Yanyuan di Sungai Yalong, di persimpangan tiga kabupaten mianning Jinping Great Bend, sistem karaoke ke muara Sungai Yalong pembangunan lima stasiun Pembangkit Listrik Langkah. Pemanfaatan tenaga air Jinping Yalong Bay 150km Jinping celah alami yang besar, penggalian terowongan yang lebih lurus dari pengalihan dan pembangkit listrik. Bendungan Jinping terletak di hilir 7.5 km di pabrik yang terletak di ujung timur selokan besar teluk besar. Biasanya, waduk 1646m, panjang air belakang 7.5km, kapasitas penyimpanan yang sesuai adalah 14.01 juta m3, ketinggian air mati waduk 1640m, kapasitas tetap 9.05 juta m3, kapasitas pengatur hanya 4.96 juta m3. Total kapasitas terpasang pembangkit listrik Wan sebesar 8x60 kW, selama bertahun-tahun rata-rata kapasitas pembangkit tahunan sebesar 24.23 miliar kW · h. Header set low gate, akses gate ke basin seluas 103 km000, site gate pada aliran rata-rata tahunan 2m1220 / s. Reservoir memiliki fungsi regulasi harian, dan operasi sinkron JinpingI dengan karakteristik regulasi tahunan.

Stasiun Pembangkit Listrik Tenaga Air Jinping mengatur delapan penstocks, masing-masing bagian pipa penstock rata-rata sekitar 175. Diameter maksimum pipa 6.5m, diameter minimum 6.05m, panjang maksimum sumbu tunggal 3m, panjang aksial tunggal minimum 1.296m. 8 penstock ke arah hulu segmen 28.8m dari dinding sisi hulu pabrik pada 2.38m (ujung penstock), penggunaan baja berkekuatan tinggi 600MPa. Diameter bagian dalam pipa adalah gradien kerucut 6.05m, 6.5m dan 6.05m ~ 6.5m, ketebalannya masing-masing 56ram, 52mm, 48mm, 44mm, 40mm. Segmen yang tersisa digunakan baja bejana tekan grade 16MnR 500MPa, bagian utama dari pipa bertekanan tinggi termasuk bagian datar, bagian melengkung, bagian poros, segmen recurved dan bagian datar yang lebih rendah, diameter dalam pipa baja adalah 6.5 m, ketebalan pelat baja 20mm, masing-masing, 22ram, 24mm, 28ram, 36ram, 38mm, panjang pipa tunggal 447m ~ 490m. 8 diatur ke panjang penuh material cincin pengaku penstock adalah 16MnR dari baja bejana tekan kelas 500MPa.

Konstruksi unit saya sebagian besar pembuatan pipa tekanan, dimana lembaran 38ram di bawah, semua menggunakan pemesinan lereng mesin beveling otomatis dilakukan. Dalam produksi puncak penstock, langkah persiapan alur sangat kompak, dan bertemu lembaran head off dalam pemrosesan lembaran logam,mesin beveling tidak berjalan di atas lembaran, ukuran sampel tepi tumpul pemrosesan lembaran dan masalah lain yang mempengaruhi efisiensi produksi penstock, menunda masa konstruksi. Seberapa aman, efisien, dan umur simpan pemrosesan pelat penstock, itu sangat penting.

 

2. Persiapan sebelum diproses           

Baja Manshuiwan dari stasiun transfer ke kapal pabrik, harus ada personel penuh waktu yang mengangkat baja, bagian pipa industri, cincin utama Ann, personel pemeliharaan harus Kementerian ketebalan pelat, jenis, ukuran, berat, waktu kedatangan, membuat pencatatan dan penerimaan. Operasi pengangkatan harus memperhatikan sinyal, komandan dan pengemudi untuk berkonsentrasi pada operasi, akurat, 10cm ~ 30cm, kekuatan halus dan tali untuk memeriksa apakah suatu benda bahkan setelah mengangkat beban dari tanah, mekanisme rem aman dan andal ; mengangkat anggota ketika sudut antara tali kawat harus kurang dari 60. Dan untuk memastikan bahwa pilihan faktor keamanan tali kawat lebih dari 8 kali; sesuai dengan jenis bahan, ketebalan klasifikasi bertumpuk dan bantalan penyangga kayu, bantalan dari tanah, bahan tenda bagian atas harus ditambahkan untuk mencegah korosi, kontaminasi dan deformasi. Tekan urutan perakitan, pengangkutan lembaran dengan truk ke platform mesin pemotong CNC, catatan menunjukkan nomor plat yang baik NC meningkatkan model lembar gambar yang sesuai (Departemen Teknis disiapkan setelah salinan ke mesin pemotong CNC), sesuai dengan gambar di piring berlatih, memotong. Persiapan alur merupakan langkah penting dan membutuhkan jahitan longitudinal penstock, ketebalan adalah pengolahan lereng "X", untuk langkah las butt lereng, sambungan dapat terjadi tanpa cacat proses penetrasi.

Konstruksi alur persiapan: 1 kinerja perangkat CHP-21 Seri G Spanyol Yunani SA mesin alur berjalan otomatis, ada positif dan negatif, mesin beveling positif (CHP a 21G) pemesinan alur positif, mesin anti-beveling (CHP a 21GVI) pemesinan alur belakang (tidak perlu membalik pemrosesan lembaran logam). Sudut kemiringan 200 hingga 45. Bevel stepless adjustable per menit panjang 1.7m, jalur pemrosesan otomatis menuruni lebar lereng 9mm, daya motor 2.94kW, voltase 380V, dapat memproses ketebalan lembaran logam dalam kisaran 9mm ~ 50mm. Pemotong khusus untuk baja karbon biasa, baja paduan, baja berkekuatan tinggi, baja tahan karat, dan bahan lainnya. 2 metode pemrosesan. Pelat benda kerja harus ditempatkan pada ketinggian 80cm dari tanah di sekitar platform, lantai halus, pelat baja khusus, sesuaikan ketinggian perjalanan mesin, mesin bergerak dalam pemrosesan pegas mobil dalam keadaan santai, mudah berjalan lancar. Sebuah proses sesuai dengan lembar pengolahan kartu sentinel loft bernomor label, penggiling menggiling perbaikan plasma pemotongan api cacat memproyeksikan tanduk kiri. Memproyeksikan cacat tepi lembaran mudah membuat mesin beveling berhenti bekerja saat bepergian. Pemrosesan lembaran logam (seperti bahan lembaran untuk Q345, ketebalan 24mm, sudut kemiringan positif dan negatif 30., dalam bentuk alur 14ram, di luar 8mm, ujung tumpul 2ram). Longgarkan delapan sekrup di kedua sisi mesin beveling, sesuaikan penunjuk sudut 300 dan kencangkan bautnya. Penyesuaian pertama memproses tugboat diselaraskan tanda centang sisi yang menunjukkan 22 (ketebalan lembaran pemrosesan pertama lebih kecil dari kutu 2mm), kedalaman pemesinan pertama 8ram; pemrosesan kedua berdasarkan pemrosesan pertama pada setidaknya 3 skala, skala menunjukkan 19 kartu standar, kedalaman pemrosesan adalah 3mm; ketiga kalinya dalam proses pemesinan pertama berdasarkan kurang dari 2 tanda, diindikasikan sebagai 16 kartu standar, kedalaman pemrosesan 3mm. Tiga kali total kedalaman pemrosesan dalam alur 14mm. Setelah pemrosesan alur depan selesai, metode pemrosesan anti-bevel yang sama, penyetelan sudut 300, sesuaikan tanda centang samping tugs samping yang menunjukkan keselarasan 22, jumlah waktu pemrosesan kedalaman perjalanan 8ram. Saat memiringkan mesin downtime, pertama-tama matikan sakelar daya, cabut stekernya, dorong area kerja, bersihkan setrika, setelah menyeka mesin dengan provisi yang dinormalisasi. Kemudian, kenakan kacamata pelindung pada Lereng yang dipoles, dipoles halus, tidak terak, retak, korosi, lalu sikat rambut pada primer yang kaya seng untuk mencegah karat.

 

penggunaan mesin alur berjalan otomatis kemiringan bejana tekan, tidak ada getaran, tidak ada panas, tidak ada asap, tidak ada debu; menggunakan sisipan karbida standar tepi bebas duri bersih; kedalaman pemotongan yang dapat disesuaikan, sudut variabel 150 hingga 45. Lebih efisien daripada alur pemotongan gas, tidak mengubah struktur fase logam, dapat meningkatkan efisiensi produksi. Ini adalah produksi skala besar bejana tekan dengan pendekatan yang lebih baik. Kemiringan penstock mesin beveling untuk diproses, dapat lebih memastikan kualitas proses pengelasan, dapat digunakan dalam produksi skala besar dan pemrosesan bejana tekan.

 

© Hak Cipta: Shanghai Huawei Welding & Cutting Machine Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang. - Kebijakan Privasi | Syarat Dan Ketentuan
puncak Enquiry

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kirim pertanyaan email