Mesin pemotong plasma CNC untuk kontrol kualitas

Tanggal: 2016-09-22

CNC mesin pemotong plasma adalah integrasi mekanik dan listrik peralatan canggih untuk memotong bahan di bawah lembaran logam, telah di galangan kapal, industri manufaktur mesin adalah berbagai aplikasi. Pengaruh kualitas pemotongan mesin pemotong plasma CNC banyak faktor, selain parameter desain mesin pemotong, tetapi juga dengan kontrol operasional, proses pemotongan dan sebagainya. Untuk meningkatkan kualitas pemotongan, kami melakukan pengujian pemotongan, analisis, dan pemilahan yang komprehensif berdasarkan data eksperimen yang diperoleh dalam parameter operasi terbaik dari mesin pemotong plasma CNC. Sekarang dijelaskan sebagai berikut:

1. Karakteristik pemotongan plasma CNC dan penilaian kualitas

Dengan CNC mesin pemotong plasma dapat memotong berbagai bentuk benda kerja yang kompleks, dan kecepatan potong, efisiensi tinggi, permukaan pemotongan berkualitas baik, memotong ukuran yang tepat, keuntungan dari deformasi termal kecil benda kerja. Bagian potong tanpa pemesinan dan pengelasan dapat langsung diterapkan. Namun, pemotongan mesin pemotong plasma CNC dengan busur plasma, dibandingkan dengan pemotongan oksigen. Masih ada beberapa kekurangan, terutama tercermin dari kemiringan permukaan pemotongan yang besar, hasil akhir pemotongan yang baik tanpa oksigen. Kriteria utama untuk menilai kualitas pemotongan plasma CNC adalah baik atau buruk: kemiringan permukaan pemotongan, kedalaman tapak celah pemotongan, dan begitu banyak sampah. Permukaan pemotongan berkualitas tinggi yang kemiringannya harus 30 atau kurang, memotong kedalaman tapak harus O. 15 mm lebih sedikit dan lebih sedikit sampah, mudah dilepas. Di bawah tegangan, kondisi stabil saat ini, dampak faktor kualitas pemotongan selain elektroda, kualitas nosel itu sendiri, ada dua aspek alasan utama: Pertama, ketinggian dan stabilitas nosel pemotongan; yang kedua adalah mencocokkan kecepatan potong dan tekanan kerja. Saat memotong pelat nosel dari ketinggian saat dinaikkan menggunakan tegangan busur untuk mengontrol, karena akurasi posisi dinamisnya hingga ± 0.013 Shan, mereka mampu memastikan tingkat pemotongan nosel yang tinggi dan lembaran baja tetap tidak berubah, sehingga kemiringan kecil dari permukaan pemotongan dan seragam, dan hasil akhir yang baik. Saat menyesuaikan ketinggian nosel pemotongan dari baja secara manual. Potong pelat baja datar untuk mencoba mengurangi jumlah penyetelan obor. Pastikan stabilitas proses pemotongan obor. Dalam makalah ini, secara manual menyesuaikan cara, ketinggian dari kontrol pelat nozzle pemotongan dalam 6 ~ 8 mm, memotong melalui serangkaian tes, menggambarkan kecepatan pemotongan (foul), hubungan antara tekanan kerja (P) dan kualitas pemotongan .

2. Metode Uji

Alat uji untuk CNC Electrical Equipment Co., produksi Blu-ray Universitas Nanhua. Mesin pemotong plasma 3000 CNC, dilengkapi dengan LG 1 00K, LG. 1 20K, LG 1 60K, LG 200K empat jenis mesin pemotong plasma udara daya yang berbeda masing-masing, masing-masing model elektroda, nosel 6 set. Empat obor pemotong mesin pemotong plasma udara, sesuai pesanan dipasang di mesin pemotong CNC memotong mobil kecil. Udara, dll. Setiap jenis proses pemotongan plasma harus dilakukan secara individual untuk semua percobaan, yaitu dengan kecepatan pemotongan yang berbeda, penggunaan tekanan gas yang berbeda, ketebalan pelat pemotongan A3 yang berbeda (didinginkan dengan air keran). Potong dari tekanan tinggi ke tekanan rendah, dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi secara bertahap. Tekanan oleh katup kontrol filter untuk menyesuaikan kecepatan pemotongan dengan kontrol mesin pemotong CNC. Bagian pemotongan untuk 100 IIl] [bagian persegi 11 × 100 mm.

3. Hasil dan analisis percobaan.

Dengan LG. Mesin pemotong plasma udara tipe 100K 6 mm dan 10 mm dua hasil pengujian ketebalan pelat baja yang berbeda seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Karena data pengujian juga. Mesin pemotong dengan ketebalan pelat data uji lainnya. Dan dengan LG-120K, LG 160K, LG. Mesin pemotong tipe data uji 200K tidak terdaftar. Berikut ini akan diungkapkan dengan cara yang ditunjukkan.

Seperti yang dapat dilihat dari hasil pada Tabel 1, ketika kecepatan potong terlalu tinggi, tekanan terlalu rendah, kemiringan permukaan pemotongan besar. Ini karena kecepatannya terlalu cepat, kolom busur belakang yang serius, bagian bawah slot yang meleleh mengimbangi. Jadi potong bagian segi ukuran. Dengan ukuran bidang besar, terutama saat memotong bagian berbentuk persegi panjang. Di bagian bawah sudut ditempatkan menjadi bentuk lingkaran, bukan bentuk persegi panjang. Jika kecepatan potong terlalu rendah, tekanannya terlalu tinggi sampah serius, sulit dilepas, hasil akhir yang buruk. Jika kecepatan potong sesuai, tekanan kerja terlalu tinggi, kekakuan dan kebulatan kolom busur rusak, kemampuan memotong. Pemotongan akhir yang buruk. Oleh karena itu, memotong ketebalan pelat baja yang berbeda, Anda memerlukan pilihan yang masuk akal dari daya potong yang berbeda, kecepatan potong dan tekanan kerja untuk mendapatkan hasil pemotongan terbaik. Dapat juga dilihat dari data pada Tabel 1, ketebalan pelat yang berbeda memiliki kecepatan potong dan tekanan kerja optimum yang berbeda pula. Kami melakukan empat model yang berbeda berdasarkan model analisis data eksperimen dan finishing, ditarik menggunakan mesin pemotong plasma daya yang berbeda memotong kecepatan pemotongan pelat baja ketebalan yang berbeda dan parameter optimal dari grafik tekanan kerja yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Menurut hasil pengujian dari empat model kekuatan yang berbeda, itu mencapai kekuatan yang berbeda mesin pemotong pelat baja ketebalan yang berbeda parameter pemotongan terbaik seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Berdasarkan data ini kami memiliki beberapa produsen memotong aplikasi aktual, efek yang baik, kualitas pemotongan sangat meningkat.

4 Kesimpulan           

Kita tahu bahwa dampak dari kualitas pemotongan mesin pemotong plasma CNC banyak faktor, selain beberapa parameter yang disebutkan di atas, ada berbagai faktor proses pemotongan, metode pemotongan, nosel elektroda baik atau buruk dan sejenisnya. Namun, dalam proses pemotongan yang sebenarnya. Ikuti saja parameter pemotongan optimal yang disediakan di atas untuk pemotongan, kendalikan kecepatan pemotongan, tekanan kerja dan ketinggian obor, pemotongan untuk memenuhi persyaratan kualitas. Dalam kasus tegangan pemotongan, pemotongan elektroda stabil saat ini, umur nosel dapat digandakan.

Sumber: http://www.huawei-cutting.com