Kontrol distorsi potongan pemotongan di mesin pemotong plasma CNC

Tanggal: 2016-10-13

Mesin pemotong plasma CNC dengan multi-fungsi, efisiensi tinggi, kecepatan tinggi, presisi tinggi, intensitas tenaga kerja rendah dan otomatisasi tingkat tinggi, cocok untuk memproses banyak varietas, batch kecil, bentuk kompleks, sering bertukar bagian, banyak digunakan dalam mobil, lokomotif , , Mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, mesin teknik, struktur baja dan industri lainnya. Pemotongan plasma CNC dapat memotong oksigen yang sulit untuk memotong berbagai bahan logam (menggunakan busur plasma juga dapat memotong beberapa bahan non-logam), keunggulan utamanya adalah: memotong ketebalan lembaran baja karbon biasa, kecepatan pemotongan hingga pemotongan oksigen Permukaan pemotongan halus, deformasi termal kecil, lebar sayatan dan sudut permukaan pemotongan besar, obor atau proses pemotongan khusus dapat digunakan untuk memotong pelat tipis agar mendekati permukaan pemotongan vertikal dan seterusnya [ 1]. Kualitas pemotongan mesin pemotong plasma CNC dari pemrosesan seluruh produk memainkan peran kunci, efektif untuk mencegah deformasi benda kerja sangat penting.

1 deformasi termal bagian pemotongan dan penyebabnya

Benda apa pun di bawah gaya eksternal dapat menyebabkan perubahan bentuk atau ukuran, fenomena ini disebut deformasi. Deformasi meliputi deformasi elastis dan deformasi plastis. Setelah penghapusan kekuatan eksternal, dapat mengembalikan ukuran asli, bentuk, yang dikenal sebagai deformasi elastis, dan pembentukan deformasi permanen yang dikenal sebagai deformasi plastis. Selama pemotongan lembaran logam, bagian pemotongan dideformasi secara plastis hingga didinginkan ke suhu awal, yang disebut deformasi panas akhir. Pemotongan plasma adalah penggunaan busur plasma densitas energi tinggi dan aliran plasma berkecepatan tinggi, logam cair terhembus dari potongan untuk membentuk potongan kontinu untuk mencapai tujuan pemisahan pelat logam [1]. Meskipun deformasi termal pemotongan plasma kecil, tetapi lembaran logam dalam proses pendinginan bergulir, ada tegangan sisa yang tidak dapat dihindari. Memotong, logam oleh dampak sumber panas suhu tinggi lokal ke arah ekspansi cepat dari arah pemotongan, dan di sekitar logam induk dan membatasi ekspansi, tepi logam menghasilkan tegangan, ketika tegangan melebihi logam kekuatan luluh, akan menghasilkan deformasi plastis, dengan pendinginan Ini akan menyusut, pendinginan ke suhu kamar, karena batas logam dasar di sekitarnya, sepanjang arah pemotongan akan memiliki tingkat deformasi pemendekan tertentu, sementara ada tegangan tarik sisa tertentu, yang mana diproduksi pemotongan deformasi alasan.

2 pilihan proses pemotongan

Untuk meminimalkan deformasi pemotongan, pemotongan harus memastikan bahwa posisi pelat logam yang akurat dapat diandalkan, jika kondisi memungkinkan, penggunaan platform elektromagnetik kontak multi-titik untuk perataan yang tepat, untuk menghilangkan tegangan sisa lembaran logam yang tidak rata, Tingkatkan kerataan pelat. Mesin pemotong plasma CNC adalah penggunaan mesin pemotong plasma berkecepatan tinggi, suhu tinggi, berenergi tinggi dan kontrol komputer untuk menggabungkan peralatan pemotongan lembaran logam. Proses kerjanya sesuai dengan prosedur yang telah diprogram untuk kontrol otomatis, dan mengidentifikasi prosedur pemrosesan, jadi sebelum memilih proses pemotongan yang masuk akal 11 memotong titik awal, arah, urutan, kecepatan, kualitas pemotongan dari pemrosesan peran yang menentukan.

2.1 busur dari titik pilihan

Secara umum, titik pemotongan dari titik awal pelat logam di tepi, atau pemotongan benda kerja telah menjadi pemotongan tengah yang paling ideal. Bila jaraknya terlalu jauh, tidak ada busur atau busur yang putus, sehingga benda kerja tidak terpotong, sehingga menghasilkan limbah atau skrap; ketika jaraknya terlalu kecil, mudah terjadi hubungan arus pendek antara nosel dan membakar nosel, merusak proses pemotongan normal. Praktek telah membuktikan: nosel dari ketinggian benda kerja umumnya 6 ~ S mm sesuai, pemotongan plasma udara dan kompresi ulang air tinggi nosel pemotongan busur plasma benda kerja dapat sedikit kurang dari 6 ~ S mm.

2.2 Pilihan arah pemotongan

Arah pemotongan yang benar harus memastikan bahwa ujung tombak terakhir dan motherboard sebagian besar detasemen, jika sebelum waktunya dengan motherboard sebagian besar detasemen, kotak sudut sekitarnya tidak cukup tahan terhadap proses pemotongan tekanan deformasi termal, yang mengakibatkan pemotongan Pergeseran proses pemotongan bagian, ada toleransi ukuran [2].

2.3 Dampak urutan pemotongan

Urutan pemotongan adalah urutan di mana baris bersarang dari bagian bersarang pelat baja dipotong secara berurutan. Umumnya harus mengikuti prinsip "pertama setelah yang pertama, setelah yang pertama kecil": yaitu, pertama-tama potong benda kerja di dalam kontur (atau di dalam garis bagian bersarang), setelah memotong kontur luar; area pemotongan pertama dari bagian-bagian kecil, setelah memotong bagian-bagian berukuran besar, jika tidak, pada pelat logam memotong kontur internal atau bagian kecil lainnya akan berubah bentuk, menghasilkan potongan-potongan pemrosesan.

2.4 Pemilihan kecepatan potong

Kecepatan potong adalah proses pemotongan obor pemotongan dan kecepatan gerak relatif antara benda kerja, kecepatan potong yang sesuai merupakan syarat penting untuk permukaan sayatan yang lurus. Kecepatan pemotongan tergantung pada ketebalan material, arus pemotongan, jenis dan aliran gas, struktur nosel dan jumlah pasca tarikan yang sesuai dan sebagainya. Meningkatkan kecepatan pemotongan pada kekuatan yang sama akan menyebabkan sayatan menjadi miring. Pemotongan obor harus tegak lurus dengan permukaan benda kerja, tetapi untuk memfasilitasi pengeluaran terak, dapat sedikit dengan kemiringan tertentu (umumnya kurang dari 3), sehingga untuk meningkatkan produktivitas, harus memastikan pemotongan melalui premis Dapat memilih kecepatan potong yang besar.

3 Analisis deformasi dan pengendalian bagian pemotongan

Karena pemuaian dan penyusutan lembaran, benda kerja dalam proses pemotongan dan bahan sisa akan memiliki gerakan relatif, sesuai dengan kualitas benda kerja dan perbedaan kualitas bahan sisa, sehingga gerakan relatif dapat dibagi menjadi berikut tiga kasus: (L) Ketika kualitas benda kerja jauh lebih besar dari kualitas bahan yang tersisa, benda kerja tidak bergerak, bahan I relatif terhadap platform untuk bergerak, tidak mempengaruhi ukuran benda kerja. (2) Ketika kualitas benda kerja jauh lebih rendah dari kualitas bahan yang tersisa, benda kerja relatif terhadap platform untuk bergerak, saya tidak bergerak, benda kerja menghasilkan penyimpangan tertentu. (3) Jika kualitas benda kerja dan kualitas bahan sisa setara, benda kerja dan bahan sisa relatif terhadap platform mungkin telah berpindah untuk mempengaruhi ukuran benda kerja. Praktik menunjukkan bahwa benda kerja atau material sisa relatif terhadap pergerakan platform, kesalahan ukuran benda kerja yang dihasilkan secara umum antara O.3 ~ 4. O mm.

3.1 deformasi kontrol unilateral benda kerja

Dalam proses pemotongan plasma kontrol numerik untuk memilih proses pemotongan yang masuk akal, deformasi yang dihasilkan juga berbeda. Jika pemotongan pelat ditunjukkan pada Gambar l, jika titik A adalah titik awal, arah pemotongan dan urutan A! D! C! B! A, seperti yang ditunjukkan pada Gambar la. Ketika segmen AD memotong, memproses segmen DC, segmen DC lebih dari material sempit yang diharapkan, memotong suhu tinggi sehingga segmen DC lebih dari perpanjangan linier, defleksi keluar segmen CB, setelah memotong pengurangan ukuran segmen DC!, Gambar lb As ditunjukkan, ukuran DC sebanding dengan ukuran segmen DC. Jika Anda memilih A! B! C! D! Urutan pemotongan, benda kerja oleh DA dan motherboard pada akhir pemisahan, dapat secara efektif mengurangi deformasi pemotongan.

3.2 deformasi potongan kontrol yang memanjang

  Untuk pemotongan bagian memanjang seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, perluasan segmen BC mencegah perluasan segmen CD ketika segmen DA dipotong dengan menekan A! B! C! D! A untuk menyelesaikan pemotongan integral. Setelah pendinginan, Jumlah kontraksi lebih besar dari kontraksi segmen BC, membengkokkan benda kerja ke arah sisi DA. Ukuran tekukan berikutnya bergantung pada rasio aspek benda kerja Y! X, semakin besar rasio aspek, semakin besar jumlah pembengkokan samping.

Jika Anda menggunakan dua pasangan pemotongan benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, jika Anda memilih titik A untuk titik awal, arah pemotongan dan urutan AB! C! D! E! A! Dalam penyelesaian segmen DE, dengan papan induk setara dengan rasio aspek benda kerja dikurangi setengahnya, sehingga jumlah tikungan berikutnya! Berkurang, saat memotong segmen AF, sehingga kedua sisi ekspansi benda kerja dan kontraksi yang sama, deformasi ramping berkurang secara signifikan.

3.3 pemotongan potongan teknologi berbentuk khusus

Untuk pemotongan bagian berbentuk khusus seperti yang ditunjukkan pada Gbr. 4, proses pemotongan berikut dapat dipilih.

(L) Untuk potongan cekung ambil dua pasang cara potong, pertama potong bagian dalam, setelah potong bagian luar, dan terakhir dari bagian luar ke bagian dalam jadi dua terpisah. Pemotongan urutan yang ditunjukkan pada Gambar 5, tepi bagian dalam: Al! Bl! Kl! Dl! Al; di luar: A! B! C! D! A; potong: E! F, H!

(2) untuk potongan berongga bias harus diambil dua pasang pemotongan, dan akhirnya membuat dua terpisah. Urutan pemotongan ditunjukkan pada Gambar. 6, tepi bagian dalam: Al! Bl! Kl! Dl! Al, A2! B2! C2! D2! A2; Tepi luar: A! B! C! D! A;

4 Kesimpulan

    Pemotongan plasma CNC dalam industri pengolahan baik dari segi kualitas pemotongan dan manfaat pemotongan lebih unggul dan pemotongan api, dapat digunakan dengan gas kerja yang berbeda dapat memotong berbagai logam, terutama untuk logam non-ferrous (baja tahan karat, aluminium, tembaga , titanium, nikel, dll.) Pemotongan lebih baik. Makalah ini menganalisis hukum deformasi dan pengaruh bagian pemotongan dari mesin pemotong plasma CNC, melakukan perawatan perataan pelat yang sesuai sebelum pemotongan, dan memperbaiki pelat secara wajar untuk mencegah benda kerja bergerak selama proses pemotongan. Saat memilih prosedur pemotongan, pilih proses pemotongan yang masuk akal, Sehingga ukuran maksimum permukaan benda kerja dan pemisahan akhir papan induk; untuk memotong potongan memanjang atau potongan berbentuk, penggunaan dua pasang metode kontrol pemotongan seperti metode pemotongan dapat secara efektif mencegah atau mengurangi deformasi bagian pemotongan.