logo

kontrol distorsi memotong sepotong di CNC mesin pemotong plasma

Tanggal:2016-10-13

CNC mesin pemotong plasma dengan multi-fungsi, efisiensi tinggi, kecepatan tinggi, presisi tinggi, intensitas tenaga kerja yang rendah dan tingkat tinggi otomatisasi, cocok untuk memproses banyak varietas, batch kecil, bentuk kompleks, bagian pertukaran sering, banyak digunakan dalam mobil, lokomotif, , mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, teknik mesin, struktur baja dan industri lainnya. CNC plasma cutting bisa memotong oksigen sulit untuk memotong berbagai bahan logam (menggunakan busur plasma juga dapat memotong beberapa bahan non-logam), Keuntungan utamanya adalah: memotong ketebalan lembar baja karbon biasa, kecepatan potong sampai dengan oksigen pemotongan Pemotongan permukaan halus, deformasi termal kecil, lebar sayatan dan sudut pemotongan wajah besar, pemotongan khusus pemotongan obor atau proses dapat digunakan untuk memotong pelat tipis untuk mendekati permukaan pemotongan vertikal dan sebagainya [1]. CNC plasma cutting kualitas mesin pemotong pengolahan dari seluruh produk memainkan peran kunci, itu adalah efektif untuk mencegah deformasi benda kerja sangat penting.

 

1 deformasi termal memotong bagian dan penyebab

Setiap objek di bawah kekuatan eksternal dapat menyebabkan perubahan bentuk atau ukuran, Fenomena ini disebut deformasi. Deformasi termasuk deformasi elastis dan deformasi plastik. Setelah penghapusan kekuatan eksternal, dapat mengembalikan ukuran aslinya, bentuk, dikenal sebagai deformasi elastis, dan pembentukan deformasi permanen yang dikenal sebagai deformasi plastik. Selama pemotongan lembaran logam, anggota pemotongan deformasi plastis sampai didinginkan sampai suhu awal, yang disebut deformasi panas akhir. plasma cutting adalah penggunaan energi tinggi kepadatan plasma busur dan aliran plasma berkecepatan tinggi, logam cair terpesona dari dipotong untuk membentuk dipotong terus menerus untuk mencapai tujuan pemisahan pelat logam [1]. Meskipun deformasi termal dari plasma cutting kecil, tapi lembaran logam di rolling, proses pendinginan, ada tegangan sisa tidak dapat dihindari. Pemotongan, logam oleh dampak sumber panas suhu tinggi lokal ke arah ekspansi yang cepat dari arah pemotongan, dan di sekitar logam induk dan membatasi ekspansi, tepi logam untuk menghasilkan stres, ketika stres melebihi kekuatan luluh logam, akan menghasilkan deformasi plastik, dengan pendingin Ini akan menyusut, pendinginan sampai suhu kamar, karena batas logam dasar sekitarnya, sepanjang arah pemotongan akan memiliki gelar tertentu deformasi memperpendek, sementara ada tegangan tarik sisa tertentu, yang diproduksi memotong deformasi dari alasan.

 

2 Pilihan proses pemotongan

Dalam rangka meminimalkan deformasi pemotongan, pemotongan harus memastikan bahwa posisi yang akurat dari pelat logam yang handal, di mana kondisi memungkinkan, penggunaan kontak multi-point Platform elektromagnetik untuk meratakan tepat, dalam rangka untuk menghilangkan tegangan sisa yang tidak merata lembaran logam, Meningkatkan plat datar. CNC mesin pemotong plasma adalah penggunaan kecepatan tinggi, suhu tinggi, energi tinggi mesin pemotong plasma dan kontrol komputer untuk menggabungkan peralatan logam pemotongan lembaran. proses kerja adalah sesuai dengan prosedur pra-diprogram untuk kontrol otomatis, dan mengidentifikasi prosedur pengolahan, jadi sebelum pilihan dari proses pemotongan wajar 11 memotong titik awal, arah, urutan, kecepatan, kualitas pemotongan pengolahan Memainkan peran yang menentukan.

 

2.1 busur dari titik pilihan

Secara umum, titik pemotongan titik awal dari pelat logam di tepi, atau dipotong benda kerja telah memotong tengah yang paling ideal. Ketika jarak yang terlalu besar, tidak ada busur atau rusak arc, sehingga benda kerja tidak memotong, sehingga sampah atau memo; ketika jarak terlalu kecil, mudah untuk sirkuit pendek antara nozzle dan membakar nozzle, merusak proses pemotongan yang normal. Praktek telah membuktikan: nosel dari ketinggian benda kerja umumnya 6 ~ S mm sesuai, pemotongan plasma udara dan air re-kompresi busur plasma cutting tinggi nozzle dari benda kerja dapat sedikit kurang dari 6 ~ S mm.

 

2.2 Pilihan memotong arah

Arah pemotongan yang benar harus untuk memastikan bahwa ujung tombak final dan motherboard sebagian detasemen, jika prematur dengan motherboard sebagian detasemen, kotak sudut sekitarnya cukup tahan terhadap proses pemotongan stres deformasi termal, mengakibatkan bagian pemotongan Pemotongan pergeseran proses, ada toleransi ukuran [2].

 

2.3 Dampak dari urutan pemotongan

Urutan pemotongan adalah urutan berturut-turut bersarang bagian bersarang dari pelat baja secara berurutan dipotong. Umumnya harus mengikuti prinsip "pertama setelah yang pertama, setelah kecil dulu": itu adalah, pertama memotong benda kerja dalam kontur (atau dalam garis dari bagian-bagian bersarang), setelah memotong kontur luar; daerah pemotongan pertama bagian-bagian kecil, setelah memotong bagian besar ukuran, jika tidak, di pelat logam memotong kontur internal maupun bagian-bagian kecil lainnya akan cacat, mengakibatkan potongan memo pengolahan.

 

2.4 pemilihan kecepatan potong

kecepatan potong memotong proses pemotongan obor dan kecepatan relatif dari gerakan antara benda kerja, kecepatan potong yang tepat adalah kondisi yang penting untuk permukaan lurus sayatan. kecepatan potong tergantung pada ketebalan material, pemotongan saat ini, jenis gas dan aliran, struktur nosel dan jumlah yang sesuai pasca-tunda dan sebagainya. Meningkatkan kecepatan potong pada kekuatan yang sama akan menyebabkan sayatan yang akan miring. Pemotongan obor harus tegak lurus dengan permukaan benda kerja, tetapi untuk memfasilitasi pengecualian terak, dapat sedikit dengan kemiringan tertentu (umumnya kurang dari 3), sehingga untuk meningkatkan produktivitas, harus memastikan bahwa memotong melalui premis Semoga memilih kecepatan potong besar.

 

3 analisis deformasi dan kontrol bagian pemotongan

Karena ekspansi dan kontraksi termal dari lembaran, benda kerja dalam proses pemotongan dan bahan sisa akan memiliki gerakan relatif, sesuai dengan kualitas benda kerja dan perbedaan kualitas bahan sisa, mengakibatkan gerakan relatif dapat dibagi menjadi tiga kasus berikut:(L) Ketika kualitas benda kerja jauh lebih besar dari kualitas bahan yang tersisa, benda tidak bergerak, Aku materi relatif terhadap platform untuk memindahkan, tidak mempengaruhi ukuran benda kerja. (2) Ketika kualitas benda kerja jauh lebih sedikit daripada kualitas bahan yang tersisa, benda kerja relatif terhadap platform untuk memindahkan, Aku tidak bergerak, benda kerja untuk menghasilkan deviasi tertentu. (3) Ketika kualitas benda kerja dan kualitas bahan yang tersisa adalah setara, benda kerja dan bahan relatif tersisa untuk platform mungkin telah pindah ke mempengaruhi ukuran benda kerja. Praktek menunjukkan bahwa benda kerja atau bahan sisa relatif terhadap pergerakan platform, kesalahan ukuran benda kerja yang dihasilkan pada umumnya antara O.3 ~ 4. O mm.

 

3.1 deformasi benda kerja kontrol unilateral

Dalam proses pemotongan kontrol plasma numerik untuk memilih proses pemotongan wajar, deformasi yang dihasilkan juga berbeda. Jika pemotongan piring yang ditunjukkan pada Gambar l, jika titik A adalah titik awal, memotong arah dan urutan A! D! C! B! SEBUAH, seperti yang ditunjukkan pada Gambar la. Ketika AD segmen pemotongan, pengolahan segmen DC, segmen DC lebih dari yang diharapkan bahan sempit, memotong suhu tinggi sehingga DC segmen lebih dari perpanjangan linear, segmen CB luar defleksi, setelah memotong DC segmen pengurangan ukuran !, Gambar lb Seperti ditunjukkan, ukuran DC sebanding dengan ukuran segmen DC. Jika Anda memilih B! C! D! D! Urutan pemotongan, benda kerja oleh DA dan motherboard pada akhir pemisahan, secara efektif dapat mengurangi deformasi pemotongan.

3.2 deformasi potongan memanjang dari kontrol

  Untuk pemotongan anggota memanjang seperti ditunjukkan pada Gambar. 2, perluasan segmen SM mencegah perluasan segmen CD ketika segmen DA dipotong dengan menekan A! B! C! D! Sebuah untuk menyelesaikan cut terpisahkan. setelah pendinginan, Jumlah kontraksi lebih besar dari kontraksi segmen SM, lentur benda kerja ke arah sisi DA. Ukuran tikungan berikutnya tergantung pada rasio aspek benda kerja Y! X, semakin besar rasio aspek, semakin besar jumlah sisi lentur.

Jika Anda menggunakan dua pasang cutting benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, jika Anda memilih Titik untuk titik awal, memotong arah dan urutan A B! C! D! E! SEBUAH! Dalam penyelesaian segmen DE, dengan papan ibu setara dengan rasio aspek benda kerja berkurang setengahnya, sehingga jumlah tikungan berikutnya! mengurangi, saat memotong segmen AF, sehingga kedua sisi ekspansi benda kerja dan kontraksi yang sama, deformasi ramping Secara signifikan mengurangi.

3.3 pemotongan potongan khusus berbentuk teknologi

Untuk pemotongan bagian-bagian khusus berbentuk seperti ditunjukkan pada Gambar. 4, proses pemotongan berikut dapat dipilih.

(L) untuk potongan cekung untuk mengambil dua pasang metode pemotongan, potongan pertama dalam, setelah pemotongan luar, dan akhirnya dari luar ke dalam untuk membuat dua terpisah. Pemotongan urutan yang ditunjukkan pada Gambar 5, tepi bagian: Al! bl! Cl! Dl! Al; di luar: A! B! C! D! SEBUAH; memotong: E! F, H!

(2) untuk bias potongan berongga harus diambil dua pasang cutting, dan akhirnya membuat dua terpisah. Urutan pemotongan ditunjukkan pada Gambar. 6, tepi bagian: Al! bl! Cl! Dl! Al, A2! B2! C2! D2! A2; Sisi luar: A! B! C! D! SEBUAH;

4 Kesimpulan

    CNC plasma cutting dalam industri pengolahan baik dari segi kualitas stek dan pemotongan manfaat yang unggul dan api pemotongan, dapat digunakan dengan gas kerja yang berbeda dapat memotong berbagai logam, terutama untuk logam non-ferrous (besi tahan karat, aluminium, tembaga, titanium, nikel, dan lain-lain) pemotongan yang lebih baik. Makalah ini menganalisis hukum deformasi dan pengaruh bagian pemotongan CNC plasma mesin pemotong, menjalankan pengobatan piring meratakan sesuai sebelum pemotongan, dan cukup perbaikan piring untuk mencegah benda kerja dari bergerak selama proses pemotongan. Ketika memilih prosedur pemotongan, pilih proses pemotongan wajar, Sehingga ukuran maksimum permukaan benda kerja dan pemisahan akhir dari papan ibu; untuk memotong potongan memanjang atau potongan berbentuk, penggunaan dua pasang pemotongan metode kontrol seperti pemotongan metode efektif dapat mencegah atau mengurangi deformasi bagian pemotongan.

 

© Copyright: Shanghai Huawei Welding, Ltd. Seluruh hak cipta.
teratas Penyelidikan

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kirim penyelidikan e-mail