logo

CNC proses pemotongan plasma untuk piring tebal tengah paduan aluminium

Tanggal:2016-10-13

elektronik radar, bahan aluminium paduan memiliki kepadatan rendah, kekuatan tinggi, konduktivitas termal yang baik, ketahanan korosi dan sifat yang sangat baik lainnya, banyak digunakan dalam pembuatan antena radar, komponen microwave Waveguide, komponen chassis dan heat sink. Saat sekarang, lembar aluminium paduan umum yang memiliki ketebalan 0.5 ~ 100 mm, dimana lembaran (0.5 ~ ~ mm) bahan memotong berbagai cara, CNC meninju, laser cutting CNC, etc. untuk mencapai akurasi yang lebih rendah dan efisiensi bahan, di bawah piring (8 ~ 100mm) bahan dan mode semi-otomatis ke manual berbasis, ada efisiensi potong rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi, ukuran, konsistensi miskin, bahan limbah yang serius, pengolahan selanjutnya dari mesin besar dan sebagainya, tidak dapat memenuhi bidang radar elektronik kebutuhan produksi produk. teknologi cutting CNC termasuk pemotongan api CNC, CNC tekanan tinggi memotong air jet, laser cutting CNC dan CNC plasma cutting. pemotongan api CNC terutama digunakan untuk memotong pelat baja, sedangkan logam non-ferrous (aluminium, dan lain-lain) karena pendinginan cepat tanpa pemotongan api yang cocok; CNC Waterjet Cutting tidak addllembatasan bahan, tapi memakai bagian (nozel, etc. ) hidup yang pendek, biaya pengolahan selanjutnya tinggi, tidak ada metode yang cocok pengolahan air limbah; laser cutting CNC ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, tapi hanya untuk paduammaluminium sheet (kurang dari sama dengan 8 mm) untuk memotong halus; CNC teknologi plasma cutting bukan jenis logam pembatasan bahan, pemotongan ketebalan lebih dari 150 juta, kecepatan potong tercepat hingga 10 m / min, pemotongan biaya hanya di bawah kondisi yang sama peralatan laser cutting 1/3. Di sini untuk efisiensi pemotongan dan pemanfaatan bahan dan aluminium rendah bahan paduan piring di bawah kehadiran, penggunaan CNC teknologi plasma cutting, metode pengujian proses berdasarkan analisis dampak parameter proses pemotongan efisiensi dan pemanfaatan untuk aplikasi praktis CNC plasma cutting pilihan yang wajar dari parameter untuk memberikan bimbingan.

 

CNC plasma cutting karya teknologi: suhu tinggi dan busur plasma yang tinggi sebagai sumber panas, menggunakan desain dioptimalkan dari nozzle untuk menghasilkan dikompresi suhu tinggi sungai plasma untuk mencairkan memotong logam konduktif, gerak alat mesin Program-driven digital, dengan gerakan mesin, Kecepatan tinggi momentum plasma mengecualikan logam cair membentuk celah sempit dari metode pengolahan termal. Kekuatan plasma yang berbeda teknologi plasma cutting dibagi menjadi tiga kategori: (1) plasma cutting biasa. Menurut gas kerja yang digunakan dibagi menjadi plasma cutting argon, oksigen plasma cutting, pemotongan saat ini 100 Sebuah berikut ini, ketebalan pemotongan kurang dari sama dengan 30 mm. (2) plasma cutting mengerut. Karena busur plasma dikompresi lagi, kepadatan arus, Konsentrasi energi busur pemotongan lebih lanjut, secara signifikan dapat meningkatkan kecepatan potong dan kualitas pengolahan. (3) plasma cutting. Its plasma kepadatan arus biasa beberapa kali, dan busur stabilitas, pemotongan presisi tinggi, laser cutting sampai ke batas bawah. Penelitian ini akan menggunakan teknologi canggih daya uji plasma.

 

kondisi pengujian: perangkat plasma cutting CNC, digunakan oleh model AS Harta HPR400XD pasokan plasma dengan baik dengan tegangan busur sistem penyesuaian otomatis, menggunakan H35 gas plasma, N: shielding gas, dipotong persegi, melingkar dan lainnya bentuk sederhana dari paduan aluminium (5A06 nilai ) piring kosong, ketebalan lembaran 12 Inln dan 80 mm, tidak dioptimalkan jalur pemotongan dan kecepatan. 12 juta dan 80 mm aluminium tebal situasi pemotongan plat ditunjukkan pada Gambar 1, lebar garitan dan ketebalan lembar terkait, masing-masing, 1.5 mm dan 6.8 LNM. 12 ketebalan biarawati dari kualitas plat dipotong sangat baik, kasus 80 mm analisis pemotongan plat tebal, parameter pengolahan diatur untuk: cutting saat ini 400 SEBUAH, kecepatan pemotongan 830 mm / min. setelah pengukuran, penampang vertikal kurang dari 30, kelurusan ± 0.2 mm, Bagian kekasaran Ra25, tepi bawah dipotong VI secara substansial tidak ada slag. Karena itu, penggunaan CNC teknologi plasma cutting dan menetapkan parameter pemotongan yang masuk akal untuk memecahkan masalah pemotongan plat aluminium paduan layak. Efisiensi pemotongan terutama ditentukan oleh kecepatan potong. Untuk plat aluminium tebal, membutuhkan kecepatan potong yang tepat, terlalu cepat, Anda tidak bisa memotong melalui bahan plat; kecepatan terlalu lambat, akan memiliki penampang kasar hilang, tepi bawah yang dipotong ada slag lebih. 2, dibandingkan dengan Gambar 1, di saat ini dan lainnya parameter pemotomman tetap tidak berubah, seperti yang minunjukkan pada kecepatan potong untuk 600 mm / min, di tepi bawah sayatan slag sangat serius, meningkatkan beban kerja tindak lanjut. Sebagai tambahan, kebutuhan untuk penuh kecepatan potong kepatuhan Ge lJl3], menjadi percepatan wajar, perlambatan, atau, di garis sudut mudah atas pembakaran, jaringan parut, di bawah pengaruh kualitas bahan. Demikian, sesuai dengan ketebalan lembar kecepatan diperlukan pemotongan ditetapkan wajar, dan sesuai dengan perencanaan kecepatan kontur, meningkatkan efisiensi pemotongan sambil memastikan pengaruh kondisi pemotongan.

 

pemanfaatan bahan terutama ditentukan oleh penyisihan, lebar garitan, kuadrat dan kelurusan bagian, mengolesi kontur luar dan kontur bagian dalam fenomena busur transisi (see Figure 3) dan sebagainya dapat mempengaruhi penyisihan disediakan, dimana pemotongan celah lebar dan lembar ketebalan terkait bagian kuadrat dan kelurusan dapat memperoleh solusi optimal (see Figure 1) melalui serangkaian wajar pemotongan parameter proses. Angka 3 menunjukkan pemotongan plasma terikat ada dua fenomena, kontur luar mengolesi adalah karena busur plasma cutting bentuk tidak teratur, pemotongan Plasma Arc tidak tegak lurus terhadap permukaan plat, permukaan atas permukaan bawah pertama dipotong , dipotong menjadi fillet persegi panjang (dari kanan pada Gambar 2 juga dapat dilihat); kontur bagian dalam fenomena busur transisi ini disebabkan oleh busur plasma secara keseluruhan adalah berbentuk silinder, mirip dengan alat mesin, itu pasti akan menghasilkan fillet. jelas, kontur bagian dalam fenomena busur transisi tidak mempengaruhi tunjangan diatur, dan kontur luar mengolesi tunjangan akan meningkat dan mengurangi pemanfaatan bahan; dapat tepi umum dengan menggunakan sisi oleh jembatan setelah perencanaan jalur pemotongan lain, dll. solusi untuk masalah ini. Sebagai tambahan, karena ujung tombak lebih rendah dari deformasi sejauh termal menusuk melalui banyak, Anda perlu mulai merencanakan dari ujung tombak dan berakhir memotong lihat Gambarsee Fig. 1 di sebelah kiri jalan melingkar). Karena itu, perencanaan rasional jalan pemotongan, mengurangi penyisihan, meningkatkan pemanfaatan bahan, menghemat waktu mesin berikutnya.

 

Kesimpulan (1) penggunaan CNC teknologi plasma cutting untuk memecahkan masalah pemotongan plat aluminium paduan layak, kita perlu memilih parameter yang wajar, sehingga vertikal penampang, kelurusan dan kekasaran negara yang optimal. (2) kecepatan potong perlu satu set yang wajar sesuai dengan ketebalan lembar dan kecepatan sesuai dengan rencana garis besar, untuk lebih meningkatkan efisiensi pemotongan sambil memastikan pengaruh kondisi pemotongan. (3) memerlukan perencanaan rasional jalan pemotongan, lebih lanjut mengurangi penyisihan set, meningkatkan pemanfaatan bahan, dan menghemat waktu mesin berikutnya.

© Copyright: Shanghai Huawei Welding, Ltd. Seluruh hak cipta.
teratas Penyelidikan

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kirim penyelidikan e-mail