logo

CNC mesin pemotong plasma untuk pengendalian kualitas

Tanggal:2016-10-13

CNC mesin pemotong plasma adalah integrasi mekanik dan listrik dari peralatan canggih untuk memotong bahan di bawah lembaran logam, telah di bidang pembuatan kapal, industri manufaktur mesin adalah berbagai aplikasi. Pengaruh CNC plasma cutting kualitas mesin pemotong dari banyak faktor, selain parameter pemotongan desain mesin, tetapi juga dengan pengendalian operasional, proses pemotongan dan sebagainya. Dalam rangka meningkatkan kualitas stek, kami membawa tes pemotongan komprehensif, menganalisa dan mengurutkan berdasarkan data eksperimen yang diperoleh dalam parameter operasi terbaik dari CNC mesin pemotong plasma. Sekarang digambarkan sebagai berikut:

1. Karakteristik plasma cutting CNC dan kualitas penilaian


Dengan CNC mesin pemotong plasma dapat memotong berbagai bentuk kompleks dari benda kerja, dan kecepatan potong, efisiensi tinggi, memotong permukaan berkualitas baik, pemotongan ukuran yang tepat, keuntungan dari deformasi termal kecil benda kerja. bagian dipotong tanpa mesin dan las dapat langsung diterapkan. Namun, CNC mesin pemotong plasma cutting dengan busur plasma, itu dibandingkan dengan pemotongan oksigen. Masih ada beberapa kekurangan, terutama tercermin dalam kecenderungan besar permukaan pemotongan, pemotongan finish yang baik tanpa oksigen. Kriteria utama untuk menilai CNC kualitas plasma cutting yang baik atau buruk: kemiringan permukaan pemotongan, celah pemotongan tapak kedalaman, dan begitu banyak sampah. Permukaan berkualitas tinggi pemotongan yang kemiringan harus 30 atau kurang, memotong kedalaman tapak harus O. 15 mm kurang dan kurang sampah, mudah untuk menghapus. Dibawah tegangan, kondisi stabil saat ini, dampak dari pemotongan faktor kualitas selain elektroda, kualitas nozzle itu sendiri, ada dua aspek utama alasan: Pertama, pemotongan tinggi nozzle dan stabilitas; yang kedua adalah untuk mencocokkan kecepatan potong dan tekanan kerja. Ketika memotong pelat nozzle dari ketinggian saat mengangkat menggunakan tegangan busur untuk mengontrol, karena akurasi posisi dinamis hingga ± 0.013 shan, mereka dapat memastikan tingkat tinggi pemotongan nozzle dan lembaran baja tetap tidak berubah, sehingga kecenderungan kecil dari permukaan pemotongan dan seragam, dan finish yang baik. Ketika secara manual mengatur ketinggian pemotongan nozzle dari baja. Potong plat baja datar untuk mencoba mengurangi jumlah penyesuaian obor. Menjamin stabilitas proses pemotongan obor. dalam makalah ini, manual menyesuaikan jalan, ketinggian dari kontrol pemotongan nozzle piring di 6 ~ 8 mm, memotong melalui serangkaian tes, menggambarkan kecepatan potong (busuk), hubungan antara tekanan kerja (P) dan kualitas pemotongan.

 

2. Metode uji


alat uji untuk CNC Electrical Equipment Co, Nanhua Universitas Blu-ray produksi. 3000 CNC mesin pemotong plasma, dilengkapi dengan LG sebuah 1 00K, LG. 1 20K, LG a 1 60K, LG sebuah 200K empat jenis yang berbeda mesin pemotong plasma udara listrik masing-masing, masing-masing model elektroda, nozel 6 set. Keempat udara plasma cutting mesin pemotong obor, menurut urutan dipasang di mesin pemotong CNC memotong mobil kecil. Udara, dll. Setiap jenis proses pemotongan plasma harus dilakukan secara individual untuk semua seluruh percobaan, yaitu. dengan kecepatan pemotongan yang berbeda, penggunaan tekanan gas yang berbeda, berbeda ketebalan \' piring A3 pemotongan (didinginkan dengan air keran). Dipotong dari tekanan tinggi ke tekanan rendah, dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi secara bertahap. Tekanan oleh katup kontrol saringan untuk menyesuaikan kecepatan potong oleh CNC cutting mesin kontrol. Memotong bagian-bagian untuk 100 IIL] [11 × 100 mm bagian persegi.

 

3. Hasil dan analisis eksperimen.


dengan LG. 100K-jenis mesin pemotong plasma udara 6 mm dan 10 mm dua hasil uji yang berbeda pelat tebal baja seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1. Karena data uji terlalu. Mesin pemotong dengan ketebalan plat data uji lainnya. Dan dengan LG-120K, LG sebuah 160K, LG. 200K jenis mesin data uji pemotongan tidak tercantum. Berikut ini akan diungkapkan dengan cara yang ditampilkan.

Seperti dapat dilihat dari hasil pada Tabel 1, ketika kecepatan potong terlalu tinggi, tekanan terlalu rendah, pemotongan besar kemiringan permukaan. Hal ini karena kecepatan terlalu cepat, serius kolom busur belakang, bagian bawah pencairan ditempatkan mengimbangi. Jadi bagian dipotong Facet ukuran. Dengan ukuran pesawat besar, terutama ketika memotong bagian-bagian berbentuk persegi panjang. Di bagian bawah sudut ditempatkan ke bentuk melingkar bukan bentuk persegi panjang. Jika kecepatan potong terlalu rendah, tekanan sampah terlalu tinggi serius, sulit untuk menghapus, miskin finish. Jika kecepatan potong yang tepat, tekanan kerja terlalu tinggi, kekakuan dan kebulatan busur kolom rusak, kemampuan memotong. pemotongan selesai miskin. Karena itu, memotong ketebalan yang berbeda dari plat baja, Anda membutuhkan pilihan yang wajar daya pemotongan yang berbeda, kecepatan potong dan tekanan kerja untuk mendapatkan hasil pemotongan terbaik. Juga dapat dilihat dari data pada Tabel 1, ketebalan plat yang berbeda memiliki kecepatan potong optimal dan tekanan kerja. Kami melakukan empat model yang berbeda berdasarkan model analisis data eksperimental dan finishing, digambar menggunakan berbagai mesin pemotong listrik plasma cutting yang berbeda kecepatan potong plat tebal baja dan parameter optimal grafik tekanan kerja yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Menurut hasil tes empat model yang berbeda dari kekuasaan, mencapai kekuatan yang berbeda mesin pemotong pelat tebal baja yang berbeda pemotongan terbaik parameter seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Berdasarkan data tersebut kami memiliki beberapa produsen memotong aplikasi yang sebenarnya, efek yang baik, kualitas pemotongan sangat meningkat.

4 Kesimpulan           

 

Kita tahu bahwa dampak dari CNC plasma cutting kualitas mesin pemotong dari banyak faktor, di samping beberapa parameter yang disebutkan di atas, ada berbagai faktor proses pemotongan, metode pemotongan, nosel elektroda yang baik atau buruk dan sejenisnya. Namun, dalam proses pemotongan yang sebenarnya. Cukup ikuti parameter pemotongan optimum yang diberikan di atas untuk memotong, mengontrol kecepatan potong, tekanan kerja dan tinggi obor, pemotongan untuk memenuhi persyaratan kualitas. Dalam kasus tegangan pemotongan, pemotongan elektroda stabil saat ini, hidup nozzle dapat dua kali lipat.

© Copyright: Shanghai Huawei Welding, Ltd. Seluruh hak cipta.
teratas Penyelidikan

Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan kirim penyelidikan e-mail