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Procédé de découpe au plasma à commande numérique pour une tôle d'épaisseur intermédiaire en alliage d'aluminium

Rendez-vous amoureux:2016-10-13

Électronique radar, alliage d'aluminium a une faible densité, haute résistance, bonne conductivité thermique, résistance à la corrosion et autres excellentes propriétés, largement utilisé dans la fabrication d'antennes radar, composants de guide d'ondes hyperfréquences, composants de châssis et dissipateurs de chaleur. Maintenant, la tôle d'alliage d'aluminium commune ayant une épaisseur de 0.5 ~ 100 mm, dans lequel la feuille ~0.5 ~ 8 mm) de matériel de coupe divers moyens, Poinçonnage CNC, Découpe laser CNC, etc. obtenir une précision et une efficacité moindre des matériaux, sous assiette (8 ~ 100mm) du mode matériel et semi-automatique à manuel, il y a une faible efficacité de coupe, haute intensité de main-d'œuvre, Taille, la consistance est médiocre, déchets sérieux, le traitement ultérieur de grandes machines et ainsi de suite, ne peut pas répondre aux besoins de production de produits de terrain de l'électronique radar. Technologie de découpe CNC, y compris oxycoupage, Découpe par jet d'eau haute pression CNC, Découpe laser CNC et découpe plasma CNC. Le oxycoupage CNC est principalement utilisé pour la découpe de tôles d'acier, tandis que les métaux non ferreux (aluminium, etc.) dû au refroidisseetct rapide sans oxycoupage approprié; CNC Waterjet Cutting sans restrictions matérielles, mais pièces d'usure (buses, etc. ) courte vie, les coûts de traitement ultérieurs sont élevés, il n'y a pas de méthode appropriée pomm traiter les eaux usées; La découpe laser CNC se caractérise par une grande précision, haute efficacité, mais seulement pour une feuille d'alliage d'aluminium (moins que égal à 8 mm) pour une coupe fine; La technologie de coupage plasma CNC n’est pas le type de restriction des matériaux métalliques, épaisseur de coupe supérieure à 150 mln, la vitesse de coupe la plus rapide allant jusqu'à 10 m / min, réduire les coûts est seulement dans les mêmes conditions de l'équipement de découpe laser 1/3. Ici, pour l’efficacité de coupe et l’utilisation des matériaux et le matériau des plaques à faible alliage d’aluminium en présence, l'utilisation de la technologie de découpe plasma CNC, Méthode de test de procédé basée sur l'analyse de l'impact des paramètres de processus sur l'efficacité et l'utilisation de la coupe pour des applications pratiques Découpe plasma CNC Choix raisonnable de paramètres à fournir.

 

découpe au plasma à commande numérique la technologie fonctionne: température élevée et arc plasma élevé comme source de chaleur, utiliser la conception optimisée de la buse pour produire le flux de plasma comprimé à haute température afin de faire fondre le métal conducteur coupé, mouvement numérique de machine-outil piloté par programme, avec les mouvements de la machine, Le moment du plasma à haute vitesse exclut le métal en fusion formant une fente étroite d'un procédé de traitement thermique. La puissance du plasma est différente La technologie de découpe au plasma est divisée en trois catégories: (1) découpe au plasma ordinaire. Selon le gaz de travail utilisé est divisé en une découpe au plasma argon, coupage plasma à l'oxygène, courant de coupe 100 A dans la suite, l'épaisseur de coupe est inférieure à égale à 30 mm. (2) découpe au plasma étranglé. Puisque l’arc plasma est à nouveau compressé, la densité de courant, davantage de concentration d'énergie dans l'arc de coupe, peut considérablement améliorer la vitesse de coupe et la qualité de traitement. (3) découpe au plasma. Sa densité de courant de plasma d'ordinaire plusieurs fois, et la stabilité de l'arc, coupe de haute précision, découpe laser jusqu'à la limite inférieure. Cette étude utilisera une technologie sophistiquée de test de puissance plasma.

 

Conditions de test: Dispositif de découpe plasma CNC, utilisé par les modèles US Treasure HPR400XD pour une alimentation en plasma fin avec système de réglage automatique de la tension d'arc, utiliser le gaz plasma H35, N: gaz de protection, couper carré, forme circulaire et autre forme simple de l'alliage d'aluminium (5Grades A06 ) plaque vierge, épaisseur de feuillle 12 Inln et 80 mm, trajectoire et vitesse de coupe non optimisées. 12 mln et 80 mm situation d'épaisseur de la plaque d'aluminium illustrée à la figure 1, la largeur de la saignée et l'épaisseur de la tôle sont associées, respectivement, 1.5 mm et 6.8 lnm. 12 L'épaisseur de la qualité de coupe de la plaque est très bonne, l'affaire de 80 Analyse de découpe de tôles d'épaisseur mm, Le paramètre de traitement est défini sur: Courant de coupe 400 UNE, la vitesse de coupe de 830 mm / min. Après mesure, la section verticale de moins de 30, la rectitude de ± 0.2 mm, section de rugosité Ra25, le bord inférieur de la coupe VI ne contient pratiquement pas de laitier. Donc, l'utilisation de la technologie de découpe plasma CNC et la définition de paramètres de découpe raisonnables pour résoudre le problème de la découpe de la plaque en alliage d'aluminium est réalisable. L'efficacité de coupe est principalement déterminée par la vitesse de coupe. Pour plaque d'aluminium épaisse, besoin de la bonne vitesse de coupe, trop vite, vous ne pouvez pas couper à travers le matériau de la plaque; la vitessemmst trop lente, il manquera une section transversale approximative, le bord inférieur de la coupe, il min plus de laitier. 2, par rapport à la figure 1, dans le courant de coupe et d'autres paramètres restent inchangés, comme indiqué dans la vitesse de coupe à 600 mm / min, au bord inférieur de l'incision laitier très grave, augmenter la charge de travail du suivi. en outre, la nécessité d'une conformité totale vitesse de coupe Ge lJl3], être une accélération raisonnable, ralentissement, ou sinon, dans le contour du coin facilement brûler, cicatrices, sous l'influence de la qualité des matériaux. Ainsi, en fonction de l'épaisseur de feuille requise, vitesse de coupe réglée raisonnable, et en conformité avec la planification de la vitesse de contour, améliorer l'efficacité de la coupe tout en assurant l'effet des conditions de coupe.

 

L’utilisation des matériaux est principalement déterminée par la provision, largeur de trait, coupe d'équerre et de rectitude, maculage du contour extérieur et du contour intérieur du phénomène de transition d'arc (see Figure 3) et donc peut affecter l'allocation est prévu, dans laquelle l'équerre et la rectitude de section associées à la largeur de la fente de coupe et à l'épaisseur de la feuillvoir la figureobtenir la solution optimale (see Figure 1) à travers un ensemble raisonnable de paramètres de processus de coupe. Figure 3 montre que le coupage plasma doit exister deux phénomènes, le contour extérieur du maculage est dû à l'arc plasma qui découpe des formes irrégulières, le plasma arc de coupe n'est pas perpendiculaire à la surface de la plaque, la surface supérieure de la première surface inférieure étant coupée , a été coupé en filet rectangulaire (de droite à la figure 2 peut aussi être vu); le contour interne du phénomène de transition d'arc est dû à l'arc plasma dans son ensemble était de forme cylindrique, similaire à l'outil d'usinage, il va inévitablement produire du filet. Évidemment, le phénomène de transition d'arc de contour intérieur n'affecte pas l'allocation est définie, et l'allocation de maculage du contour extérieur augmentera et réduira l'utilisation de matériau; peut être bord commun en utilisant le côté par le pont après une autre planification de chemin de coupe, etc. la solution à ce problème. en outre, puisque le tranchant est inférieur à l'étendue de la déformation thermique traversant beaucoup, vous devez commencer à planifier à partir de la pointe et terminer le chemin de coupe (voir Fig. 1 à gauche du chemin circulaire). Donc, planification rationnelle de la trajectoire de coupe, réduire l'allocation, améliorer l'utilisation des matériaux, gain de temps d'usinage ultérieur.

 

Conclusion (1) l'utilisation de la technologie de découpe au plasma CNC pour résoudre le problème de la découpe de la plaque en alliage d'aluminium est faisable, nous devons choisir des paramètres raisonnables, de sorte que la section verticale, rectitude et rugosité état optimal. (2) la vitesse de coupe nécessite un réglage raisonnable en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la vitesse en fonction du plan, améliorer encore l'efficacité de la coupe tout en garantissant l'effet des conditions de coupe. (3) nécessite une planification rationnelle du chemin de coupe, réduire encore le montant de l'allocation, améliorer l'utilisation des matériaux, et économiser le temps d'usinage suivant.

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