Control de distorsión de pieza de corte en máquina de corte por plasma CNC

Fecha: 2016, 10, 13

Máquina de corte por plasma CNC con multifunción, alta eficiencia, alta velocidad, alta precisión, baja intensidad de mano de obra y alto grado de automatización, adecuada para procesar muchas variedades, lotes pequeños, forma compleja, intercambio de piezas frecuentes, ampliamente utilizada en automóviles, locomotoras , , Maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero y otras industrias. El corte por plasma CNC puede cortar oxígeno difícil de cortar una variedad de materiales metálicos (el uso de arco de plasma también puede cortar algunos materiales no metálicos), sus principales ventajas son: cortar el espesor de la hoja de acero al carbono ordinaria, la velocidad de corte hasta el corte por oxígeno La superficie de corte es suave, la deformación térmica es pequeña, el ancho de la incisión y el ángulo de la cara de corte son grandes, el soplete o proceso de corte especial se puede usar para cortar la placa delgada para acercarse a la superficie de corte vertical y así sucesivamente [ 1]. La calidad de corte de la máquina de corte por plasma CNC del procesamiento de todo el producto juega un papel clave, es particularmente importante para prevenir la deformación de la pieza de trabajo.

1 deformación térmica de las piezas de corte y las causas

Cualquier objeto bajo una fuerza externa puede causar cambios en su forma o tamaño, este fenómeno se llama deformación. La deformación incluye deformación elástica y deformación plástica. Después de la eliminación de la fuerza externa, puede restaurar el tamaño original, la forma, conocida como deformación elástica, y la formación de deformación permanente conocida como deformación plástica. Durante el corte de la chapa, el elemento de corte se deforma plásticamente hasta que se enfría a la temperatura inicial, lo que se denomina deformación por calor final. El corte por plasma es el uso de arco de plasma de alta densidad de energía y flujo de plasma de alta velocidad, el metal fundido se aleja del corte para formar un corte continuo para lograr el propósito de separación de placas de metal [1]. Aunque la deformación térmica del corte por plasma es pequeña, pero la chapa en el proceso de laminación y enfriamiento, hay una tensión residual inevitable. Corte, el metal por el impacto de la fuente de calor local de alta temperatura en la dirección de expansión rápida de la dirección de corte, y alrededor del metal principal y limite su expansión, el borde del metal para producir tensión, cuando la tensión supera el metal fuerza de producción, producirá deformación plástica, con enfriamiento Se encogerá, enfriando a temperatura ambiente, debido al límite de metal base circundante, a lo largo de la dirección de corte tendrá un cierto grado de deformación de acortamiento, mientras que hay una cierta tensión de tracción residual, que Se produce una deformación cortante del motivo.

2 opciones de proceso de corte

Para minimizar la deformación de corte, el corte debe garantizar que el posicionamiento preciso de la placa de metal sea confiable, cuando las condiciones lo permitan, el uso de una plataforma electromagnética de contacto multipunto para una nivelación adecuada, con el fin de eliminar la tensión residual desigual de la hoja de metal, mejorar planitud de la placa. La máquina de corte por plasma CNC es el uso de una máquina de corte por plasma de alta velocidad, alta temperatura y alta energía y control por computadora para combinar el equipo de corte de chapa. Su proceso de trabajo está de acuerdo con los procedimientos preprogramados para el control automático e identifica los procedimientos de procesamiento, por lo que antes de la elección de un proceso de corte razonable 11 cortar el punto de partida, dirección, secuencia, velocidad, calidad de corte del procesamiento Juega un rol decisivo.

2.1 arco desde el punto de elección

En general, el punto de corte del punto de partida de la placa de metal en el borde, o el corte en la pieza de trabajo ha sido cortar el medio de la forma más ideal. Cuando la distancia es demasiado grande, no hay arco o arco roto, por lo que la pieza de trabajo no se corta, lo que resulta en desperdicio o chatarra; cuando la distancia es demasiado pequeña, es fácil cortocircuitar entre la boquilla y quemar la boquilla, dañando el proceso de corte normal. La práctica ha demostrado: la boquilla de la altura de la pieza de trabajo es generalmente 6 ~ S mm es apropiada, el corte por plasma de aire y la altura de la boquilla de corte por arco de plasma de recompresión de agua de la pieza de trabajo puede ser ligeramente inferior a 6 ~ S mm.

2.2 La elección de la dirección de corte

La dirección de corte correcta debe ser para garantizar que el borde de corte final y la placa base se desprendan la mayor parte, si prematuramente con la placa base la mayor parte del desprendimiento, la caja de la esquina circundante no tiene una resistencia suficiente al proceso de corte de la tensión de deformación térmica, lo que resulta en corte Desplazamiento del proceso de corte de piezas, hay tolerancia de tamaño [2].

2.3 El impacto de la secuencia de corte

La secuencia de corte es el orden en el que se corta secuencialmente una fila anidada de partes anidadas de una placa de acero. En general, debe seguir el principio de "primero después del primero, después del primero pequeño": es decir, primero corte la pieza de trabajo dentro del contorno (o dentro del contorno de las partes anidadas), después de cortar el contorno exterior; primera área de corte de piezas pequeñas, después de cortar piezas de gran tamaño, de lo contrario, en el corte de la placa de metal, los contornos internos u otras piezas pequeñas se deformarán, lo que dará como resultado piezas de desecho del procesamiento.

2.4 Selección de la velocidad de corte

La velocidad de corte es el proceso de corte de la antorcha de corte y la velocidad relativa de movimiento entre la pieza de trabajo, la velocidad de corte adecuada es una condición importante para la superficie recta de la incisión. La velocidad de corte depende del grosor del material, la corriente de corte, el tipo y flujo de gas, la estructura de la boquilla y la cantidad apropiada de post-tirón, etc. Aumentar la velocidad de corte a la misma potencia hará que la incisión se sesgue. El soplete de corte debe ser perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo, pero para facilitar la exclusión de la escoria, puede ser ligeramente con cierta inclinación (generalmente menos de 3), por lo que para mejorar la productividad, debe asegurarse de que corte a través de la premisa Puede elegir una gran velocidad de corte.

3 Análisis y control de deformaciones de piezas cortantes

Debido a la expansión y contracción térmica de la hoja, la pieza de trabajo en el proceso de corte y el material residual tendrán un movimiento relativo, de acuerdo con la calidad de la pieza de trabajo y la diferencia de calidad del material residual, lo que resulta en un movimiento relativo que se puede dividir en siguientes tres casos: (L) Cuando la calidad de la pieza de trabajo es mucho mayor que la calidad del material restante, la pieza de trabajo no se mueve, el material en relación con la plataforma para moverse, no afecta el tamaño de la pieza de trabajo. (2) Cuando la calidad de la pieza de trabajo es mucho menor que la calidad del material restante, la pieza de trabajo en relación con la plataforma para moverse, no me muevo, la pieza de trabajo para producir una cierta desviación. (3) Cuando la calidad de la pieza de trabajo y la calidad del material restante es equivalente, la pieza de trabajo y el material restante en relación con la plataforma pueden haberse movido para afectar el tamaño de la pieza de trabajo. La práctica muestra que la pieza de trabajo o el material residual en relación con el movimiento de la plataforma, el error de tamaño de la pieza de trabajo generado en general entre O.3 ~ 4. O mm.

3.1 deformación del control unilateral de la pieza

En el proceso de corte por plasma de control numérico para seleccionar un proceso de corte razonable, la deformación resultante también es diferente. Si corta la placa que se muestra en la Figura l, si el punto A es el punto de partida, ¡dirección de corte y orden de A! ¡D! ¡C! ¡B! A, como se muestra en la figura la. Cuando el segmento AD corta, procesa el segmento DC, el segmento DC es más estrecho que el material esperado, cortando la alta temperatura para que el segmento DC sea más que el alargamiento lineal, el segmento CB se desvía hacia afuera, después de cortar la reducción del tamaño del segmento DC. Figura lb As Como se muestra, el tamaño de la CC es proporcional al tamaño del segmento de CC. Si elige A! ¡B! ¡C! ¡D! Una secuencia de corte, la pieza de trabajo por el DA y la placa base al final de la separación, puede reducir efectivamente la deformación del corte.

3.2 deformación de piezas alargadas de control

  Para el corte del miembro alargado como se muestra en la Fig. 2, la expansión del segmento BC evita la expansión del segmento CD cuando se corta el segmento DA presionando A! ¡B! ¡C! ¡D! A para completar el corte integral. Después del enfriamiento, la cantidad de contracción es mayor que la contracción del segmento BC, doblando la pieza de trabajo hacia el lado DA. ¡El tamaño de la siguiente curva depende de la relación de aspecto de la pieza de trabajo Y! X, cuanto mayor sea la relación de aspecto, mayor será la cantidad de flexión lateral.

Si usa el corte de dos pares de piezas de trabajo, como se muestra en la Figura 3, si elige un punto A para el punto de inicio, la dirección de corte y el orden de AB. ¡C! ¡D! ¡MI! ¡A! En la finalización del segmento DE, con la placa base es equivalente a la relación de aspecto de la pieza de trabajo reducida a la mitad, ¡de modo que la siguiente cantidad de curvas! Reducido, al cortar el segmento AF, de modo que ambos lados de la expansión de la pieza de trabajo y la contracción de la misma, deformación delgada Se reduce significativamente.

3.3 corte de piezas de tecnología de formas especiales

Para el corte de piezas con formas especiales, como se muestra en la Fig. 4, se puede seleccionar el siguiente proceso de corte.

(L) para que las piezas cóncavas tomen dos pares de método de corte, el primer corte en el interior, después de cortar el exterior, y finalmente desde el exterior hacia el interior para hacer dos separados. Corte el orden que se muestra en la Figura 5, el borde interior: ¡Al! ¡Licenciado en Derecho! Cl! Dl! Alabama; afuera: A! ¡B! ¡C! ¡D! A; corte: E! F, H!

(2) para el bies las piezas huecas se deben tomar dos pares de corte, y finalmente hacer dos por separado. La secuencia de corte se muestra en la Fig. 6, el borde interior: Al! ¡Licenciado en Derecho! Cl! Dl! Al, A2! B2! C2! D2! A2; Borde exterior: ¡A! ¡B! ¡C! ¡D! A;

Conclusión 4

    El corte por plasma CNC en la industria de procesamiento, tanto en términos de calidad de corte como de beneficios de corte, es superior y el corte por llama, puede usarse con diferentes gases de trabajo y puede cortar una variedad de metales, especialmente metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre , titanio, níquel, etc.) Corte mejor. El documento analiza la ley de deformación y la influencia de las piezas de corte de la máquina de corte por plasma CNC, lleva a cabo el tratamiento de nivelación de placa adecuado antes del corte y fija razonablemente la placa para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de corte. Al seleccionar el procedimiento de corte, seleccione un proceso de corte razonable, de modo que el tamaño máximo de la superficie de la pieza de trabajo y la separación final de la placa base; Para cortar piezas alargadas o piezas con forma, el uso de dos pares de métodos de control de corte, como los métodos de corte, puede prevenir o reducir de manera efectiva la deformación de las piezas de corte.