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Proceso de corte por plasma CNC para placa de espesor medio de aleación de aluminio

Fecha: 2016, 10, 13

Electrónica de radar, el material de aleación de aluminio tiene baja densidad, alta resistencia, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y otras excelentes propiedades, ampliamente utilizado en la fabricación de antenas de radar, componentes de guía de ondas de microondas, componentes de chasis y disipadores de calor. En la actualidad, la lámina de aleación de aluminio común que tiene un espesor de 0.5 ~ 100 mm, en la que la lámina (0.5 ~ 8 mm) de material corta varios medios, punzonado CNC, corte por láser CNC, etc. para lograr una menor precisión y eficiencia de los materiales, debajo de la placa (8 ~ 100 mm) de material y modo semiautomático a manual, hay una baja eficiencia de corte, alta intensidad de trabajo, tamaño, consistencia es pobre, material de desecho grave, el procesamiento posterior de máquinas grandes, etc., no puede cumplir con el radar electrónico s necesidades de producción de productos de campo. Tecnología de corte CNC que incluye corte por llama CNC, corte por chorro de agua a alta presión CNC, corte por láser CNC y corte por plasma CNC. El corte por llama CNC se utiliza principalmente para cortar placas de acero, mientras que los metales no ferrosos (aluminio, etc.) debido al enfriamiento rápido sin un corte por llama adecuado; El corte por chorro de agua CNC no tiene restricciones de material, pero las piezas de desgaste (boquillas, etc.) son de corta duración, los costos de procesamiento posteriores son altos, no existe un método adecuado para tratar las aguas residuales; El corte por láser CNC se caracteriza por su alta precisión y alta eficiencia, pero solo para una lámina de aleación de aluminio (menos de 8 mm) para un corte fino; La tecnología de corte por plasma CNC no es el tipo de restricciones de material metálico, espesor de corte de más de 150 mln, la velocidad de corte más rápida de hasta 10 m / min, costos de corte solo en las mismas condiciones del equipo de corte por láser 1/3. Aquí, para la eficiencia de corte y la utilización del material y el material de la placa de aleación de aluminio bajo en presencia, el uso de la tecnología de corte por plasma CNC, el método de prueba del proceso basado en el análisis del impacto de los parámetros del proceso en la eficiencia y utilización del corte para aplicaciones prácticas Corte por plasma CNC elección razonable de parámetros para proporcionar orientación.

 

Corte por plasma CNC La tecnología funciona: alta temperatura y arco de plasma alto como fuente de calor, utilizando el diseño optimizado de la boquilla para producir la corriente de plasma de alta temperatura comprimida para derretir el metal conductor cortado, movimiento de máquina herramienta impulsado por programa digital, con los movimientos de la máquina, el impulso de plasma de alta velocidad excluye el metal fundido formando una hendidura estrecha de un método de procesamiento térmico. El poder del plasma es diferente La tecnología de corte por plasma se divide en tres categorías: (1) corte por plasma ordinario. Según el gas de trabajo utilizado se divide en corte por plasma de argón, corte por plasma de oxígeno, corriente de corte de 100 A en lo siguiente, el espesor de corte es inferior a 30 mm. (2) corte por plasma restringido. Dado que el arco de plasma se vuelve a comprimir, la densidad de corriente, además de la concentración de energía del arco de corte, puede mejorar significativamente la velocidad de corte y la calidad del procesamiento. (3) corte por plasma. Su densidad de corriente de plasma es ordinaria varias veces y la estabilidad del arco, corte de alta precisión, corte por láser hasta el límite inferior. Este estudio utilizará energía de plasma de prueba de tecnología sofisticada.

 

Condiciones de prueba: dispositivo de corte por plasma CNC, utilizado por los modelos US Treasure HPR400XD, suministro de plasma fino con sistema de ajuste automático de voltaje de arco, uso de gas de plasma H35, N: gas de protección, corte cuadrado, circular y otra forma simple de la placa en blanco de aleación de aluminio (grados 5A06), grosor de la hoja 12 Inln y 80 mm, trayectoria y velocidad de corte no optimizadas. En la situación de corte de chapa de aluminio de 12 millones y 80 mm de espesor que se muestra en la figura 1, el ancho de corte y el espesor de chapa están asociados, respectivamente, a 1.5 mm y 6.8 mm. El grosor de 12 nun de la calidad de corte de la placa es muy bueno, el caso del análisis de corte de placa de 80 mm de espesor, el parámetro de procesamiento se establece en: corriente de corte 400 A, la velocidad de corte de 830 mm / min. Después de la medición, la sección transversal vertical de menos de 30, la rectitud de ± 0.2 mm, la rugosidad de la sección Ra25, el borde inferior del corte VI sustancialmente sin escoria. Por lo tanto, es factible el uso de la tecnología de corte por plasma CNC y establecer parámetros de corte razonables para resolver el problema de cortar la placa de aleación de aluminio. La eficiencia de corte está determinada principalmente por la velocidad de corte. Para placas de aluminio gruesas, necesita la velocidad de corte correcta, demasiado rápido, no puede cortar el material de la placa; la velocidad es demasiado lenta, faltará una sección transversal rugosa, en el borde inferior del corte hay más escoria. 2, en comparación con la Figura 1, en la corriente de corte y otros parámetros permanecen sin cambios, como se muestra en la velocidad de corte a 600 mm / min, en el borde inferior de la incisión escoria muy grave, lo que aumenta la carga de trabajo del seguimiento. Además, la necesidad de una velocidad de corte de cumplimiento total Ge lJl3], sea una aceleración razonable, desaceleración o, de lo contrario, en el contorno de la esquina se sobrequema fácilmente, deja cicatrices, bajo la influencia de la calidad del material. Por lo tanto, de acuerdo con el grosor de la hoja requerida, la velocidad de corte se establece razonablemente y de acuerdo con la planificación de la velocidad del contorno, mejore la eficiencia de corte al tiempo que garantiza el efecto de las condiciones de corte.

 

La utilización del material está determinada principalmente por la tolerancia, el ancho de corte, la cuadratura y la rectitud de la sección, manchando el contorno exterior y el contorno interior del fenómeno de transición del arco (consulte la Figura 3) y, por lo tanto, puede afectar la tolerancia proporcionada, en la que el ancho de la ranura de corte y el espesor de la hoja asociados con la perpendicularidad y la rectitud de la sección pueden obtener la solución óptima (consulte la Figura 1) a través de un conjunto razonable de parámetros del proceso de corte. La figura 3 muestra que el corte por plasma está destinado a existir dos fenómenos, el contorno exterior de la mancha se debe a que el arco de plasma corta formas irregulares, el arco de plasma de corte no es perpendicular a la superficie de la placa, la superficie superior de la primera superficie inferior se cortó, se cortó en filete rectangular (también se puede ver desde la derecha en la Figura 2); el contorno interno del fenómeno de transición del arco se debe a que el arco de plasma en su conjunto tenía una forma cilíndrica, similar a la herramienta de mecanizado, inevitablemente producirá un filete. Obviamente, el fenómeno de transición del arco del contorno interno no afecta la asignación establecida, y la asignación de manchas del contorno externo aumentará y reducirá la utilización del material; puede ser un borde común utilizando el lado del puente después de otra planificación de ruta de corte, etc. la solución a este problema. Además, dado que el borde de corte es más bajo que la extensión de la deformación térmica que atraviesa mucho, debe comenzar a planificar desde el borde de corte y finalizar la ruta de corte (consulte la Fig. 1 a la izquierda de la ruta circular). Por lo tanto, la planificación racional de la ruta de corte, la reducción de la tolerancia, mejora la utilización del material y ahorra tiempo de mecanizado posterior.

 

Conclusión (1) el uso de la tecnología de corte por plasma CNC para resolver el problema de cortar la placa de aleación de aluminio es factible, debemos elegir parámetros razonables, para que la sección transversal vertical, la rectitud y la rugosidad sean óptimas. (2) la velocidad de corte necesita un ajuste razonable de acuerdo con el grosor de la hoja y la velocidad de acuerdo con el plan general, para mejorar aún más la eficiencia de corte y garantizar el efecto de las condiciones de corte. (3) requiere una planificación racional de la ruta de corte, lo que reduce aún más el conjunto de tolerancias, mejora la utilización del material y ahorra el tiempo de mecanizado posterior.

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